Жидкий камень применяется в современном строительстве. По своим характеристикам он не уступает натуральному камню, а по некоторым параметрам свойств даже превосходит его.

Необычный материал, отличающийся практичностью и красотой, завоевал доверие потребителей, поскольку при его помощи можно эффектно оформить здания, сооружения и их фасады, обеспечив им защиту поверхности и придав современно-респектабельный внешний вид. Его также применяют для отделки помещений, для создания прочных мебельных покрытий, а также для столешниц и раковин. Поскольку материал популярен и востребован, то организовав бизнес по его производству, руководитель проекта не останется без клиентов.

Внешний вид жидкого камня

Что такое жидкий камень

Жидким камнем называется строительная смесь особого состава, которая при соединении с водой застывает и образует внешне похожую на настоящий камень поверхность.

Различие можно почувствовать, взяв материал в руки, поскольку он более теплый и гладкий. После окончательного затвердевания продукта, его необходимо отшлифовать для придания глянцевой, матовой или зеркальной поверхности. Композитный материал имеет плотную структуру непористого характера, что обуславливает его стойкость к впитыванию грязи и к воздействию внешних факторов, таких как температурные перепады, повышенная влажность и ультрафиолетовые лучи.

Технические характеристики

Нюансы технологии

Искусственный камень является затвердевшей и обработанной композиционной жидкой массой из полиэфирных смол ненасыщенного характера со специфическим наполнителем. Она затвердевает после добавления в приготовленный базовый раствор ускорителя и отвердителя. Жидкая смесь является полуфабрикатом для любых изделий, которые изготавливаются посредством напыления или отливки.

Особенности материала, преимущества и недостатки

Все предметы, изготовленные из композитного материала долговечны и прочны. Их ценят за эффектный внешний вид и богатые декоративные возможности, поскольку они изготавливаются в разнообразной палитре и фактуре. Уникальность материала заключается в возможности создания монолитных поверхностей без швов и стыков. Поверхность обработанного изделия устойчива к ударам, влагостойка и гигиенична. Уход за ней несложен и заключается в чистке мыльной водой. Трещины и неровности материала, возникшие в ходе эксплуатации изделия, могут быть легко устранены, а место ремонта при этом будет незаметно.

Однако, наряду с множеством преимущественных сторон у жидкого камня есть и недостатки, которые могут стать причиной отказа человека от приобретения изготовленного из него изделия. Высокая стоимость вынуждает потребителей со средним уровнем дохода обратить внимание на продукцию, произведенную из более доступного материала, такого как керамическая плитка, ламинированное ДСП, МДФ, керамогранит, нержавейка или даже массив дерева. Дороже могут обойтись только гранит, мрамор или натуральный кварц.

Еще одним недостатком композиционного материала, является небольшая толщина напыления, которая обычно не превышает четырех миллиметров. Невысокие параметры влагостойкости и адгезии способствуют увеличению вероятности отслаивания жидкого камня от основания, на которое он был нанесен. Однако, производители предоставляют гарантию на свою продукцию, действие которой актуально при условии выполнения требований к эксплуатации. Если субъект предпринимательской деятельности в процессе выполнения заказа соблюдает нормы и требования, предъявляемые к технологическому процессу, то результат его труда будет долго радовать взгляд заказчика своим эффектным и респектабельным видом.

Образец изделия из жидкого камня

Стоит учесть, что искусственный композиционный материал более долговечен, чем натуральный. Его параметр радиоактивности находится в норме, тогда как у многих натуральных материалов, к примеру, таких, как гранит, он значительно превышен.

Читайте также: Стоимость оборудования для производства туалетной бумаги

Где используется, изделия

Изготовленные изделия из жидкого камня своими руками применяются в строительной сфере в ситуациях, когда необходима обработка наружных и внутренних поверхностей.

Использование материала актуально для отделки пола, подоконников, столешниц, барных стоек, бассейнов, лестниц и раковин. Он является отличной альтернативой традиционной плитке и применяется для декоративно-защитных целей на фасадах зданий, а также в кухонных и ванных помещениях.

Технология производства

Технология изготовления жидкого камня не отличается сложными операциями. В сухую строительную смесь вводятся все необходимые элементы для обеспечения специфических качеств готовой продукции. После добавления в емкость воды, следует обеспечить тщательное перемешивание состава до образования равномерной пластичной консистенции. Полученная смесь наносится на поверхность изделия или заливается в формы. Сушка проводится в естественных условиях.

Для увеличения производственных объемов при недостаточной площади для работы, возможна принудительная сушка при помощи оборудования, обеспечивающего горячий воздушный поток. Для придания респектабельного внешнего вида и корректировки фактуры, застывший материал должен быть подвержен шлифовке или полировке.

Место проведения работ

Перемешивание раствора

Работы могут быть проводиться на своей производственной площади или на территории клиента. При внесении в прайс выездной услуги, следует предусмотреть необходимость приобретения или аренды грузового транспортного средства для доставки сырьевых составляющих продукта, а также некоторых элементов готового изделия.

На своей территории можно изготавливать продукцию, которую несложно транспортировать к заказчику: столешницы, раковины, мойки и элементы декора. Выездные услуги оказываются клиентам при заказе проведения отделки полов, фасадов или зданий.

Оборудование

Технология производства жидкого камня предусматривает наличие специфического оборудования в виде емкостей и форм для материала. Для шлифовки применяются шлифовальные машины, используемые для обработки уже готового изделия. Комплект оборудования для открытия производственной линии обойдется предпринимателю не дороже 200000 рублей. В него входят:

• емкости, имеющие различные формы и размер;
• шлифовальные машины;
• дрели-миксеры с насадками для оперативного проведения процедуры смешивания;
• шуруповерт;
• распылитель;
• электрические лобзики;
• дисковая пила;
• мелкие строительные инструменты;
• наждачная бумага;
• шлифовальные круги разной жесткости.

Для сокращения расходов на доставку продукции заказчикам, рекомендуется позаботиться о приобретении транспорта соответствующей грузоподъемности и габаритов. В качестве альтернативного варианта возможно оформление договора об аренде транспортного средства.

Помещение

Для организации бизнеса по изготовлению жидкого камня не требуется больших производственных площадей и мощной электрической линии.

Для запуска производства достаточно помещения в 30 м2, оборудованного стандартной электропроводкой в 220В. Обязательно наличие доступа к холодной воде и канализации. С точки зрения пожаробезопасности, особых требований к технологической линии не предъявляется.

Шлифовка

Специфика производства обуславливает необходимость разделения помещения на два отсека. В одном из них будет реализован процесс по изготовлению раствора и нанесению его на изделие, а другой отсек необходим для проведения шлифовки. Чтобы пыль, образующаяся в ходе обработки изделия, не попала в раствор и на изделия в процессе их сушки, оба помещения должны быть изолированы друг от друга.

Жидкий камень постепенно вытесняет не только натуральный, но и искусственный камень. У него масса преимуществ перед каждым из этих видов камней, которые делают его привлекательными в строительстве и отделке помещений, зданий. При этом технология его производства настолько простая, что подойдет для любого бизнеса с разным размером бюджета. Все это делает бизнес по производству жидкого камня привлекательным делом.

Что за продукт

Прежде чем начать производство жидкого камня, стоит разобраться, что же это за продукт. Это особо приготовленная смесь, которая растворяется водой, размешивается, а после застывания напоминает по структура и виду натуральный камень. В зависимости от того, какое изделие необходимо, ему заранее придается нужная форма. Затем камень можно шлифовать вплоть до зеркального блеска.

Преимущества продукта

Но схожесть с натуральным материалом и возможность отлить любую форму – не единственные преимущества, которые имеет жидкий камень. Его можно использовать как для внутренней отделки помещений, так и для фасадных работ. Его плотная структура устойчива к действиям природной среды. Кроме этого особенности укладки делают его гигиеничным материалом, который легко содержать в чистоте.

К тому же жидкий камень намного легче натурального или искусственного, а поэтому его легче транспортировать. И самое приятное преимущество материала – он имеет более 200 оттенков, поэтому его можно подобрать под любой интерьер.

Сферы применения

Сегодня камень используется в таких сферах строительства и декора:

• оформление бассейнов;
• покрытие ступеней на лестнице;
• изготовление столешниц;
• изготовление покрытий для сантехники;
• изготовление напольных покрытий и другое.

Реализовать жидкий камень можно во многих сферах. Важно выбрать свое направление и под него организовать маркетинговую стратегию. Например, изготавливать столешницы, барные стойки или отделывать сантехнику.

Регистрация дела

Чтобы работать официально и дать возможность развиваться бизнесу, необходимо зарегистрировать компанию. Форма предпринимательской деятельности будет зависеть от того, насколько масштабным планируется производство. Так, если вы собираетесь выполнять небольшие заказы, можно регистрировать индивидуального предпринимателя. Если планируется работа с большим количеством заказчиков, в том числе со строительными компаниями, стоит зарегистрировать ООО. При оформлении бизнеса лучше всего остановиться на упрощенной системе уплаты налогов: либо 6% от дохода, либо 15% от чистой прибыли.

Помещение

Для организации производства понадобится помещение не меньше 30 кв. м. Его надо разделить на две зоны. В одной будет вестись собственно производство форм из камня, а в другом – их шлифовка. Обратите внимание, что для производства изделий необходим водопровод и канализационные стоки.

Оборудование

Технология изготовления материала сравнительно простая и специального оборудования не потребует. Прежде всего, вам понадобятся емкости для замешивания смеси, дрели с различными насадками, чтобы довести смесь до нужного состояния, формы для заливания и шлифовальные станки. Также потребуется дополнительное оборудование: щетки, круги для шлифования, наждаки. Все это оборудование недорогое. Оно может окупиться уже за три месяца работы, хотя средний срок окупаемости держится на уровне примерно полугода.

Технология изготовления камня

Технология производства материала схожа полимерных полов. Этапы производства включают такие процессы:

• В смесь добавляют химический раствор или воду в нужной пропорции.
• Компоненты тщательно размешивают, пока не закончатся все необходимые химические процессы и не образуется пластичное вещество.
• Раствор заливают в форму или наносят на пол, стену или другое нужное изделие.
• После того как смесь схватится и застынет, ее шлифуют до нужной степени.

Сбыт продукции

Прежде чем открывать бизнес, надо определиться с направлением деятельности – на чем конкретно вы будете специализироваться. Исходя из этого, продумывается и строится система сбыта продукции.

Чаще всего предприниматели выполняют работы на строительстве домов, квартир или отделке помещений. Реализовать заказы можно в нескольких вариантах. В первом случае можно изготавливать камень прямо на территории заказчика. Поскольку оборудование для производства небольшое и малогабаритное вполне можно расположиться на месте строительства. Но в этом случае надо иметь собственный транспорт типа «Газель».

Второй вариант – изготовление продукции на заказ. В этом случае выезжать к заказчику надо только на замеры и для получения предоплаты. Сам заказ выполняется в среднем в течение недели. Доставку можно организовать в качестве дополнительной услуги или преподнести ее как акцию, предложив сниженную цену или вообще доставлять бесплатно. Все зависит от уровня конкуренции в вашем регионе.

Рентабельность бизнеса

Финансовая сторона вопроса выглядит достаточно привлекательно. На запуск дела потребуется около 670 тыс. руб., хотя некоторые специалисты утверждают, что можно обойтись и 80 тыс. Основные расходы уйдут на такие позиции:

• 25 тыс. руб. на маркетинг.
• 25 тыс. руб. на транспортные расходы.
• 200 тыс. руб. на инструменты и сырье.
• 200 тыс. руб. на основное оборудование.
• 200 тыс. руб. на аренду.
• 20 тыс. руб. на другие расходы.

Стоимость квадратного метра жидкого камня на рынке варьируется от 7 тыс. руб. до 10. При этом себестоимость продукта не превышает 3 тыс. руб. Соответственно в месяц можно получать доход в среднем около 350 тыс. руб. Оплата труда рабочим будет минимальная, потому что труд неквалифицированный и работать с жидким камнем может практически каждый. Соответственно окупиться дело может уже за полгода.

Технология "жидкий камень" создаёт идеальное покрытие на любой поверхности. Простота и скорость производства позволяет изготовлять жидкий камень своими руками . Технология производства в Нижнем Новгороде заключается в напылении и шлифовке. Для каждого вида этих работ необходимо отдельное помещение.

1. Помещение

Производство жидкого камня не требует вложения в виде больших материальных ресурсов.

К производственному помещению предъявляются следующие требования:

• Площадь не менее 40 кв.м.
• Наличие системы отопления.
• Температура не ниже 18°C.
• Наличие системы вентиляции.
• Соблюдение существующих норм освещения.
• Напряжение в электросети 220-380 В.

2. Оборудование и материалы

Производство искусственного жидкого камня ограничивается наличием простых материалов и минимального числа оборудования.

Оборудование: компрессор, лобзик, дрель, дрель-миксер, шуруповерт, машина шлифовальная орбитальная, пистолет для напыления, термопистолет для клея, фрезер ручной, рабочий стол.

Материалы: смола общего назначения, гелькоут (для напыления), наполнитель SkillStone , пигментные пасты, кальцит, отвердитель, ацетон, парафин, пластилин, стеклоткань, МДФ, ДСП.

3. Методы изготовления

Технология "искусственный камень" имеет два метода изготовления изделий – прямой и обратный.

Прямой метод заключается в том, что наполнитель наносится на заранее подготовленную заготовку из ДСП или фанеры. Сразу после затвердения наполнителя поверхность изделия шлифуют и полируют. Недостатками этого метода являются большой расход материалов и длительность изготовления.

Мы практикуем обратный метод. В этом случае прилагается меньше усилий на обработку (шлифовку) готового изделия.

Обратный метод. Производство жидкого камня обратным методом осуществляется так: из листа МДФ выпиливают две заготовки, которые являются точными копиями столешника. Детали склеивают между собой, при необходимости делают вырезы под раковину или варочную поверхность.

Готовую деталь переносят на рабочий стол. На рабочем столе детали обкладывают по периметру и в месте выреза под варочную поверхность заранее подготовленными полосками ДСП, фанеры или пластиком. Полоски ставят на ребро и фиксируют при помощи термоклея. Далее отмечают карандашом на рабочем столе расположение раковины.

После этого заготовку извлекают из полученной опалубки (формы). В дальнейшем заготовку обрезают по 5 мм с каждой стороны и фрезеруют в местах будущей кромки.

По меткам, сделанным карандашом, устанавливают матрицу раковины. Зазор между матрицей и рабочим столом замазывают пластилином.

По торцу, где будет декоративная кромка, выкладывают пластилин. Шаблоном, повторяющим контуры фрезы, пластилину придается необходимая форма. Затем всю поверхность опалубки и матрицы (раковины) обрабатывают разделительным составом – ваксой. Через 15-20 минут форма готова для наполнения.

Смесь наполнителя SkillStone и гелькоута готовят по пропорциям: SkillStone – 40%, гелькоут – 60%. После введения отвердителя (1-1,5%) готовую смесь равномерно распыляют на форму. Расход примерно равен 4 кг. на 1 кв.м. Нанесенный материал должен отвердеть (полимеризоваться) в течение 30-45 минут.

Затвердевшую форму армируют стеклотканью. После этого заранее подготовленный грунт (смолу с добавлением кальцита) выливают и равномерно распределяют по всей площади заготовки. Грунт окрашивают пигментными пастами в цвет наполнителя SkillStone .

В заполненную грунтом форму вкладывают ранее подготовленную заготовку из МДФ или ДСП. Сверху по всей плоскости поверхности изделия распределяют грузы для удаления избыточного грунта и воздуха. Через 1-1,5 часа грузы снимают, а поверхность зачищают и вновь заливают грунтом.

После полной полимеризации готовое изделие снимают с рабочего стола и обрабатывают: шлифуют, фрезеруют, полируют.

Жидкий камень имеет довольно широкую цветовую гамму: на сегодняшний день существует порядка двухсот стандартных расцветок. Но если среди этого многообразия Вы не найдёте нужный цвет, технология производства искусственного камня позволяет создать оттенок на любой вкус.

Технология производства жидкого камня имеет некоторые тонкости и нюансы. Мы всегда готовы предоставить максимум информации по всем интересующим вопросам, что поможет Вам на своем производстве изготовлять .

4.Пропорции

Калькулятор расхода материалов

Добро пожаловать на журнал о бизнесе и финансах «Rabota-Tam».

Жидкий камень имеет мало общего с натуральным. Так называется даже не сам строительный материал, а технологию обработки поверхностей смесью органической смолы с некоторыми другими компонентами. Преимуществ у жидкого камня предостаточно – прочность, привлекательный внешний вид, теплоизоляция, относительно невысокая стоимость. Все это делает его популярным среди современных потребителей. А это, в свою очередь, серьезное основание задуматься над тем, как открыть свое производство жидкого камня с нуля. Что необходимо предпринять для запуска небольшого цеха?

Чтобы запустить предприятие, вам потребуется помещение площадью до 50 м 2 . Цех должен быть разделен на 2 зоны. В первой будет происходить непосредственно изготовление материала и его нанесение на изделие, а во второй – шлифовка и обработка готовой продукции.
Сама технология производства жидкого камня не отличается особой сложностью и несколько напоминает работу с полимерными полами.
Можно выделить следующие этапы:

1. Приготовление раствора до получения пластичного вещества.
2. Нанесение смеси на поверхность (пол, стена, потолок, предметы интерьера).
3. Застывание раствора.
4. Завершающая шлифовка обработанной поверхности.

Благодаря относительной простоте технологии, большое распространение среди бизнесменов получило производство жидкого камня своими руками без организации полноценного цеха. Позаботившись о рекламе, можно брать заказы от частных строителей на отделку полов, фасадов, бассейнов и сантехники. Поскольку вы станете работать на территории клиента, то вам понадобится транспорт (желательно «Газель»), чтобы довезти до места весь инвентарь.

Какое оборудование потребуется?

Что бы вы ни организовывали – цех или домашний бизнес, без определенного оснащения не обойтись.
Вам потребуется:

• Пневматический пистолет для напыления.
• Распылитель.
• Компрессор.
• Шлифовальная машина.

Купить оборудование для производства жидкого камня вы сможете не дороже чем за 200000 руб. Если мы будем говорить о домашнем бизнесе, то конечная цифра будет и того меньше – до 100000 руб. Цена разнится, поскольку полноценный цех нуждается в профессиональном стационарном оснащении, тогда как частному предпринимателю хватит и полупрофессиональных мобильных автоматов.

Экология потребления. Бизнес: В связи с малой распространенностью технологии на территории России, облицовка жидким камнем остается услугой дорогостоящей.

Облицовка изделий жидким камнем

Профит: 270 т.р. в мес
Начальные вложения: 390 т.р.
Окупаемость: 2 мес.

В среде начинающих предпринимателей часто можно услышать мнение, что малый бизнес и производство несовместимы. Ведь изготовление конкурентоспособной продукции невозможно без дорогостоящего оборудования, квалифицированных специалистов и налаженных каналов сбыта. Но правила существуют для того, чтобы их нарушать, и облицовка изделий жидким камнем – наглядный пример того, что организация производства возможна даже при незначительных капитальных вложениях .

Камень в интерьере – это всегда красиво и презентабельно, но позволить себе подобную роскошь до недавнего времени могли немногие. И лишь в последнее десятилетие, с распространением технологии облицовки искусственным камнем в России, производители мебели и строительные компании смогли предложить своим клиентам подоконники, столешницы, элементы мебели и декора, имитирующие натуральный камень, по демократичной цене.

Искусственный камень – это композитный материал, в основе которого – каменная крошка и связующие смолы. Его отвердевание происходит, за счет добавления в массу реактивов: ускорителя и отвердителя.

Технология производства искусственного камня была изобретена в США еще в 60-е годы прошлого столетия. Аналог натурального материала быстро стал популярен, благодаря отличным эксплуатационным свойствам.

Искусственный камень:

Отличается прочностью: он не боится царапин, не подвержен коррозии;
- не стареет, и сохраняет свою привлекательность долгие годы;
- устойчив к воздействию ультрафиолетовых лучей;
- позволяет создать бесшовную поверхность любого размера;
- отличается богатством цветовой гаммы;
- не гигроскопичен, в отличие от натурального камня, а значит, не предрасположен к развитию бактерий;
- устойчив к образованию пятен от кофе и чая, соков и фруктов, бензина и масла;
- прост в ремонте;
- приятен на ощупь.

В настоящее время в производстве мебели и отделке помещений используют две разновидности искусственного камня: листовой и жидкий . Они абсолютно идентичны по своему составу, прочностным и техническим характеристикам, но, тем не менее, имеют принципиальные различия в технологии производства.

Листовой камень – это готовый строительный материал: листы из плит ДСП или МДФ, оклеенные искусственным камнем. Его производство – процесс высокотехнологичный и дорогостоящий.

Жидкий камень – облицовочно-поверхностный материал, работа с которым не требует применения специального оборудования и внушительных затрат на организацию бизнеса. Жидким камнем, как правило, называют не сам материал, а технологию облицовки специальной смесью различных поверхностей. Толщина слоя при этом невелика, и составляет 3-15 мм.

Помимо доступности технологии облицовки для представителей малого бизнеса, жидкий камень обладает еще одним явным преимуществом перед листовым аналогом – возможность воплотить в жизнь самые смелые дизайнерские задумки.

Жидкий камень может применяться для отделки:
- столешниц;
- умывальников, раковин, ванн, джакузи;
- подоконников;
- элементов мебели;
- ваз и кашпо;
- деталей катеров и автомобилей.

Основой для напыления могут служить поверхности любой конфигурации из:
- дерева;
- МДФ;
- ДСП;
- камня;
- металла;
- фарфора;
- керамики;
- фибергласса.

Кроме того, жидкий камень может применяться для изготовления декоративной плитки, имитирующей каменную кладку. Но при этом нужно учесть, что данный материал может использоваться исключительно внутри помещений.

Целевая аудитория и каналы размещения

Конечными потребителями услуги облицовки жидким камнем являются две категории покупателей:
- физические лица (владельцы частных домов, дач) со средним и ниже среднего уровнем дохода;
- юридические лица (строительные фирмы).

Технология ручной облицовки изделий жидким камнем предполагает изготовление нетиповых изделий, а потому работа осуществляется под заказ.

Способы реализации:
- прямые продажи;
- реализация через строительные магазины: установка выставочных стендов, проведение презентаций;
- продажи с помощью посредников: сотрудничество со строительными бригадами, производителями мебели, реализаторами сантехнической продукции.

Технология производства

Рассмотрим производство столешниц из искусственного камня по шагам и с описание всех технологических циклов.

Помещение может быть небольшим: до 50 м2, но обязательно состоять из двух отдельных комнат: в первой будет происходить изготовление жидкого камня, и нанесение материала на заготовку, во второй – шлифовка изделий. Температура воздуха в помещении не должна опускаться ниже 180 С, и в идеале находиться в диапазоне 20 – 240С. Кроме того, обязательным является наличие вентиляционной системы.

Сам процесс изготовления изделий из жидкого камня прост, и состоит из нескольких этапов:

- Подготовка смеси. Прозрачный гелькоут (60 – 70%) смешивается с гранулами (29 – 39%), тщательно перемешивается с помощью дрели. Непосредственно перед напылением, в смесь добавляется отвердитель (1%).

- Нанесение смеси на подготовленное изделие, одним из двух способов: прямым или обратным:

• Прямой метод подразумевает нанесение жидкого камня непосредственно на заготовку. Метод хорош для отделки изделий сложной формы, но имеет ряд недостатков: это большие затраты времени на облицовку, сложности первичной обработки изделия и большой расход материалов. Поэтому более выгодным с экономической точки зрения считается обратный метод.
• Обратный метод предусматривает изготовление формы (опалубки) будущего изделия из ДСП, фанеры или пластика. В нее равномерно распыляется смесь из гранул и гелькоута, затем окрашенный грунт с добавлением кальцита. После отвердения смеси в форму вкладывается подготовленная заготовка из древесно-стружечного материала. Для удаления излишков грунта и пузырьков воздуха на 60 – 90 минут на поверхность плиты помещаются грузы. Затем будущее изделие вновь заливается грунтом.

- Шлифовка и полировка готового изделия.

Все дальнейшие расчеты будут проводиться для технологии облицовки различных изделий: столешниц, подоконников, ванн, раковин, умывальников жидким камнем.

Какое оборудование вам понадобиться для начала бизнеса?

Облицовка изделий жидким камнем не требует никакого специального оборудования! Весь процесс производства осуществляется с помощью следующих инструментов:

• Дрель-миксер BOSCH GRW 11 E 18 500
• Распылитель гелькоута G-100 6 100
• Шлифовальная машина MAKITA PV7000C 9 000
• Электролобзик BOSCH GST 850 BE 4 600
• Шуруповерт BOSCH PSR 1200 2 100
• Дисковая пила Bosch GKS 190 5 400

Общие затраты на приобретение оборудования составят 45 700 рублей.

В начале деятельности нет необходимости прибегать к помощи наемных работников: все работы может проводить сам предприниматель. В дальнейшем, с ростом объемов производства, достаточно будет нанять 1-2 рабочих.

Основное оборудование 45 700
Расходные материалы 100 000
Обучение технологии облицовки жидким камнем 190 000
Затраты на регистрацию ИП, изготовление печатей 5 000
Аренда помещения 25 000
Проведение маркетинговых мероприятий 10 000
Прочие расходы 20 000
ИТОГО: 395 700

Насколько выгодным может быть бизнес по облицовке изделий жидким камнем?

В связи с малой распространенностью технологии на территории России, облицовка жидким камнем остается услугой дорогостоящей. Так, средняя цена покрытия, площадью 1 м2 с учетом стоимости работы составляет 8 – 10 тысяч рублей при производственной себестоимости 2,5 – 3 тысячи рублей за 1 м2 покрытия. Снижать ли стоимость услуг, каждому предпринимателю предстоит решить самостоятельно.

Удерживать цены на высоком уровне позволяют:
- низкая конкуренция в отрасли;
- высокие эксплуатационные свойства покрытия;
- растущий спрос на изделия из искусственного камня;
- индивидуальный подход к выполнению каждого заказа.

Снижение цены может быть оправданно:
- в качестве временной меры в самом начале деятельности для популяризации услуги среди населения;
- в тех ситуациях, когда компании-конкуренты, работающие в обслуживаемом регионе, предлагают клиентам более выгодные условия.

Технологический цикл производства одного изделия составляет не больше 4 часов. Таким образом, за 1 рабочий день предприниматель сможет изготовить 2 изделия, общей площадью 2 – 6 м2. Исходя из этого, можно рассчитать примерную рентабельность производства.

Дневной объем производства, м2 4
Количество смен в месяц 22
Месячный объем производства, м2 88
Цена за 1 м2 продукции, руб. 8 000
Выручка, руб. 704 000
Постоянные затраты, руб. 167 100
Расходные материалы на месячный объем производства, руб. 264 000
Прибыльность, руб. 272 900
Рентабельность, % 39
Окупаемость, месяцы 2.