बुना हुआ कपड़ा के उत्पादन की विशेषताएं। निटवेअर के निर्माण की तकनीकी प्रक्रिया

बुना हुआ कपड़ा के उत्पादन में कई अनुक्रमिक संचालन शामिल हैं: बुना हुआ कपड़ा डिजाइन करना; बुनाई के लिए सूत और धागों की तैयारी, बुने हुए कपड़े या उत्पाद की बुनाई, कटाई, बुना हुआ कपड़ा भागों में शामिल होना, गीला गर्मी उपचार और अंतिम परिष्करण।

बुना हुआ कपड़ा का डिजाइनमॉडलिंग और निर्माण कार्यों के होते हैं। हालांकि, बुना हुआ उत्पादों को डिजाइन करते समय, बुने हुए कपड़ों की एक्स्टेंसिबिलिटी को ध्यान में रखना आवश्यक है। एक्स्टेंसिबिलिटी द्वारा, कपड़ों को चार समूहों में विभाजित किया जाता है: 40 से 70 तक, 40 से 70 तक, 70 से अधिक और 100% से अधिक की एक्स्टेंसिबिलिटी वाले कपड़े। कैनवस के एक्स्टेंसिबिलिटी समूह को ध्यान में रखते हुए, भत्तों का मुद्दा हल किया जाता है। तो, पहले समूह के लिए, मुफ्त फिट के लिए भत्ते सकारात्मक होने चाहिए, और चौथे के लिए - नकारात्मक। इसके अलावा, यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि जब बढ़ाया जाता है, बुना हुआ कपड़ा बटनहोल की दिशा में छोटा हो जाता है। उदाहरण के लिए, तीसरे समूह के कपड़ों से स्वेटर के लिए पीछे और सामने की संकीर्णता 4 सेमी से अधिक नहीं होनी चाहिए। बुना हुआ कपड़ा की ऊंचाई का अंतर उत्पाद के प्रकार पर निर्भर करता है।

बुनाई के लिए धागों और धागों को तैयार करने में उनकी गुणवत्ता की जांच, रिवाइंडिंग, नमी, इमल्सीफाइंग और वैक्सिंग शामिल है। प्राकृतिक रेशों से बने धागे को चिकनाई देने के लिए मोम लगाया जाता है। पायसीकरण मिश्रित यार्न और मल्टीफिलामेंट यार्न को नरम और लचीलापन देने के लिए लागू किया जाता है। गीले धागे में बुनाई की क्षमता अधिक होती है, टूटना कम होता है और सुई का टूटना कम होता है। ताना निटवेअर के उत्पादन के लिए उपयोग किए जाने वाले धागे को विकृत किया जाता है। इस प्रयोजन के लिए, यह अलग-अलग कॉइल पर घाव होता है, जिसे बाद में एक सामान्य शाफ्ट पर स्थापित किया जाता है, जिससे एक बीम बनता है।

निटवेअर के निर्माण के लिए उपयोग किए जाने वाले सीधे और निचे,फाइबर संरचना, संरचना, कताई विधि, मोटाई, संरचना और खत्म में भिन्न। विभिन्न प्रक्रियाओं द्वारा उत्पादित यार्न और फिलामेंट्स मोड़, सुंदरता, उपस्थिति और गुणों के संदर्भ में भिन्न हो सकते हैं।

बुना हुआ कपड़ा बनाने के लिए सभी प्रकार के टेक्सटाइल यार्न और धागों का उपयोग किया जाता है।

संरचना के अनुसार, यार्न एकल-फंसे, मुड़, रस्सी, बनावट, आकार का हो सकता है। सिंगल यार्न में मोनोफिलामेंट्स होते हैं जो बिना टूटे अनुदैर्ध्य दिशा में विभाजित नहीं होते हैं। मुड़े हुए धागों और धागों में दो या दो से अधिक मुड़े हुए धागे होते हैं। खींचे गए धागे और धागे में दो या दो से अधिक मुड़े हुए धागे होते हैं।

कताई की विधि के अनुसार सूती धागे को कंबेड, कार्डेड, हार्डवेयर में बांटा गया है। ऊनी धागे को कंघी और हार्डवेयर किया जा सकता है। मिश्रित धागे का व्यापक रूप से बुना हुआ कपड़ा बुनाई के लिए उपयोग किया जाता है। विभिन्न रेशेदार संरचना का यार्न बुना हुआ कपड़ा विभिन्न प्रकार के उपभोक्ता गुण देता है: कोमलता, रेशमीपन, ताकत, घर्षण का प्रतिरोध।

फिनिश के प्रकार से, यार्न कठोर, रंगे, प्रक्षालित, मिलावट (विभिन्न रंगों में रंगे हुए रेशों से मिलकर), बहुरंगा, विगोनेवा, ढेर, मर्करीकृत, खट्टा, आदि हो सकता है।

बुना हुआ कपड़ा उत्पादन में उपयोग किए जाने वाले धागे और धागे में एकरूपता के लिए कुछ आवश्यकताओं के अधीन हैं

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मोटाई और मोड़, ताकत, रंग। सूत और धागे मुलायम, लचीले, खिंचने योग्य, दोषों से मुक्त होने चाहिए।

बुना हुआ कपड़ा और उत्पाद बुनाईबुनाई मशीनों पर किया जाता है। बुनाई मशीनों की उत्पादकता करघों की उत्पादकता से कई गुना अधिक है, श्रम और बुनाई उत्पादन की लागत कम है, और कम शोर स्तर के कारण काम करने की स्थिति बहुत बेहतर है। इसलिए, बुने हुए कपड़ों के उत्पादन में बुनाई की तुलना में बेहतर तकनीकी और आर्थिक संकेतक हैं।

बुनाई मशीनों को निटवेअर प्राप्त करने के सिद्धांत के अनुसार वर्गीकृत किया जाता है, सुई बेड का आकार, सुई बेड की संख्या, बुनाई सुइयों का प्रकार, डिज़ाइन सुविधाएँ, उद्देश्य आदि।

बुना हुआ कपड़ा प्राप्त करने के सिद्धांत के अनुसार, मशीनों को क्रॉस-बुनाई (कुलीर्नी) और ताना-बुनाई में विभाजित किया गया है। सुई बिस्तरों की संख्या के अनुसार, मशीनें एक सुई बिस्तर (सिंगल-होल) और दो सुई बिस्तर (डबल-होल) के साथ आती हैं।

कार्य निकायों का डिज़ाइन वेब या उत्पाद के प्रकार और लूपिंग प्रक्रिया पर निर्भर करता है। बुनाई मशीनों में सबसे आम हुक और रीड सुई हैं।

सुई बिस्तरों के आकार के अनुसार, मशीनें फ्लैट बुनाई और गोलाकार बुनाई होती हैं। फ्लैट बुनाई मशीनों पर, मीटर वाले कपड़े और उत्पाद विवरण तैयार किए जाते हैं। वृत्ताकार बुनाई मशीनों पर, सुई बेड एक सिलेंडर के आकार में होते हैं, उन पर ट्यूब, होजरी आदि के रूप में कपड़े बुने जाते हैं।

सुई के ज्यामितीय केंद्र से अगली सुई के केंद्र तक की दूरी को इस प्रकार दर्शाया जाता है सुई पिचबुनाई की मशीन।

सुई की छड़ की प्रति इकाई लंबाई में सुइयों की संख्या कहलाती है बुनाई मशीन वर्ग।वर्ग जितना ऊँचा होगा, प्रति इकाई लंबाई में उतनी ही अधिक सुइयाँ होंगी, सुइयाँ जितनी पतली होनी चाहिए, कपड़ा उतना ही पतला होगा।

बुना हुआ कपड़ा के गुण दो मुख्य कारकों द्वारा निर्धारित किए जाते हैं: धागों के गुण जिनसे बुना हुआ कपड़ा बनता है, और बुना हुआ कपड़ा की संरचना। लूप में धागे का आकार और लंबाई, छोरों की सापेक्ष स्थिति एक बुनाई मशीन पर उनके गठन की शर्तों पर निर्भर करती है। बुना हुआ कपड़ा की एक विस्तृत विविधता है। लेकिन लूप बनाने की प्रक्रिया एकल . पर आधारित होती है

सिद्धांत। एक लूप बनाने के लिए, दो धागों की ऐसी स्थिति बनाना आवश्यक है, जिसमें एक धागा (नया धागा) दूसरे धागे से पहले बने लूप के माध्यम से खींचा जाता है।

बुने हुए कपड़े की फिनिशिंग।बुनाई मशीनों, साथ ही तैयार उत्पादों, व्यक्तिगत भागों और कूपन से निकाले गए कपड़े उनकी उपस्थिति में सुधार करने और उन्हें आवश्यक गुणों का एक सेट देने के लिए समाप्त हो गए हैं। ऑपरेशन खत्म करने से पहले, यदि आवश्यक हो तो कपड़े को रफ़ू किया जाता है। उपयोग किए जाने वाले परिष्करण कार्यों का क्रम और प्रकार उद्देश्य, फाइबर संरचना, धागे की संरचना और कपड़े की संरचना पर निर्भर करता है।

पूर्ण परिष्करण चक्र में निम्नलिखित कार्य होते हैं: भिगोना, धोना, उबालना, विरंजन करना, स्थिर करना, रंगना, छपाई करना, आकार देना, विस्तार करना, छानना, साथ ही तैयार उत्पादों को ढालना।

बुना हुआ कपड़ा उत्पादन में परिष्करण प्रक्रियाएं कपड़े की परिष्करण के समान होती हैं। हालांकि, बुना हुआ कपड़ा के विशिष्ट गुण, जो इसकी लूप संरचना (बढ़ी हुई एक्स्टेंसिबिलिटी, ढीलापन, आदि) का परिणाम हैं, परिष्करण प्रक्रियाओं की विशेषताओं को भी निर्धारित करते हैं। बुने हुए कपड़े के न्यूनतम तनाव के साथ फिनिशिंग ऑपरेशन किया जाता है। कैनवस का इलाज टूर्निकेट से नहीं किया जाता है, बल्कि क्रीज और झुर्रियों को रोकने के लिए एक सीधा रूप में किया जाता है। परिष्करण उपकरण की आंतरिक सतह चिकनी होनी चाहिए ताकि कोई पफ, ब्रेक और लूप अवरोही न हो।

जब पूर्व-परिष्करण बुना हुआ कपड़ा - उबलते (लिनन के कपड़े) या धुलाई (विभिन्न प्रकार के बुने हुए कपड़े, बाहरी कपड़ों के लिए कपड़े), तेल और वैक्सिंग यौगिकों को धागे की सतह से हटा दिया जाता है, और सामग्री में विश्राम प्रक्रियाएं होती हैं। परिष्करण के परिणामस्वरूप, छोरों में धागे एक संतुलन स्थिति में आते हैं, कपड़े की लूप संरचना संरेखित होती है, और यह सिकुड़ जाती है।

सिंथेटिक धागों से बने बुने हुए कपड़े स्थिरीकरण के अधीन होते हैं। ऐसा करने के लिए, वे बहुलक के गलनांक के करीब तापमान पर दबाव में गर्म हवा या संतृप्त भाप के संपर्क में आते हैं। इस प्रसंस्करण के साथ, धन्यवाद

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रेशों की थर्मोप्लास्टिसिटी लूपों के आकार और कपड़े के रैखिक आयामों को ठीक करती है, तंतुओं के आंतरिक तनाव से राहत देती है, बुना हुआ कपड़ा की झुर्रियों को कम करती है और इसकी रंगाई की क्षमता को बढ़ाती है।

विरंजन, रंगाई, छपाई, सुखाने, उठाने के अलावा ढेर के कपड़ों को खत्म करना, ढेर की लंबाई को बराबर करने के लिए काटने, ढेर परत की सतह को चमकाने और इसे सीधा करने के अलावा इस तरह के संचालन शामिल हैं। जब पॉलिश किया जाता है, तो कैनवास का ढेर कवर एक निश्चित दिशा में चमक, मात्रा, अभिविन्यास प्राप्त करता है।

बनावट वाले धागों से बने कपड़ों को उच्च मात्रा, लोच, आयामी स्थिरता और क्रीज प्रतिरोध देने के लिए छंटनी की जाती है। इसके लिए, उन्हें स्टीम किया जाता है, जो उन्हें वॉल्यूम देता है, धोया जाता है, सुखाया जाता है, स्थिर किया जाता है और फिर रंगा जाता है। धुलाई और ड्राई क्लीनिंग को उच्च प्रतिरोध देने के लिए, कपड़े तैयार किए जाते हैं, और एंटीस्टेटिक उपचार भी किया जाता है।

बाहरी कपड़ों के साथ-साथ वायुमंडलीय नमी से सुरक्षा के लिए उपयोग किए जाने वाले कपड़े, जल-विकर्षक फिनिश के अधीन होते हैं।

बुना हुआ कपड़ा काटने की विशेषताएं।काटने से पहले, बुना हुआ कपड़ा सामान्य परिस्थितियों (20 डिग्री सेल्सियस के तापमान और 65% की सापेक्ष आर्द्रता पर) के तहत एक सीधी अवस्था (सूखने) में रखा जाता है। आराम का समय बुने हुए कपड़ों की मोटाई पर निर्भर करता है: मोटे कपड़े 48 घंटे और पतले कपड़े - 24 घंटे का सामना करते हैं। इस समय के दौरान, बुना हुआ कपड़ा में प्राकृतिक संकोचन होता है और कपड़े की संरचना स्थिर होती है।

बढ़ी हुई एक्स्टेंसिबिलिटी, किनारों का कर्लिंग और अन्य विशेषताएं काटने की प्रक्रिया के संचालन में कुछ कठिनाइयों का कारण बनती हैं। फ्लैट मशीनों पर बने कपड़े बारी-बारी से बिछाए जाते हैं, और गोल मशीनों से कपड़े को आस्तीन के रूप में मोड़ा जाता है। बिछाने और काटने के दौरान, फर्श के किनारों के साथ विशेष क्लैंप का उपयोग किया जाता है।

बुना हुआ कपड़ा भागों में शामिल होने के लिए संचालन।बुना हुआ कपड़ा के विवरण को जोड़ने के लिए थ्रेड सीम का उपयोग किया जाता है। उत्पादों के किनारों को झुकाते समय, अनुप्रयोगों को संलग्न करते समय गोंद विधि का उपयोग किया जाता है।

बुना हुआ कपड़ा में थ्रेड सीम एक सुंदर उपस्थिति होना चाहिए, मजबूत और लोचदार होना चाहिए, बुने हुए कपड़े की ताकत और विस्तारशीलता के अनुरूप होना चाहिए, और कटौती के साथ खोलना नहीं चाहिए। यह बटनहोल टांके के साथ सबसे सुसंगत है।

बटनहोल टांके लाइन में धागे की एक महत्वपूर्ण आपूर्ति की विशेषता है, यह तेजी की एक्स्टेंसिबिलिटी सुनिश्चित करता है। उद्देश्य और उपस्थिति से, बटनहोल टांके को तीन समूहों में विभाजित किया जाता है: चेन, फ्लैट और घटाटोप।

सबसे आम चेन टांके -सिंगल स्ट्रैंड और डबल स्ट्रैंड। सिंगल-थ्रेड स्टिच का उपयोग उन उत्पादों के क्षेत्रों में किया जाता है जो पहनने के दौरान महत्वपूर्ण खिंचाव के अधीन नहीं होते हैं (उदाहरण के लिए, एक स्वेटशर्ट की जेब), साथ ही साथ कढ़ाई के लिए भी। कढ़ाई के लिए नियमित उत्पादों, दस्ताने और मिट्टियों के विवरण को जोड़ने के लिए डबल-थ्रेड सिलाई का उपयोग किया जाता है। ज़िगज़ैग चेन टांके का उपयोग लूप बनाने के लिए किया जाता है, उत्पाद के किनारे को एयर लूप्स (टू-थ्रेड स्टिच) से बांधने के लिए।

फ्लैट टांकेदो, तीन, चार सुइयों वाली मशीनों पर प्राप्त करें। ये टांके पर्याप्त ताकत, अच्छा खिंचाव, सुंदर रूप, अच्छी शैली (मल्टी-थ्रेड टांके) की विशेषता है। उनका उपयोग फ्लैट सीम (बट, ओवरलैप, एक खुले कट के साथ हेम) और एक परिष्करण सीम के रूप में करते समय किया जाता है।

ओवरकास्टिंग टांकेसबसे आम। उनका उपयोग उनके वर्गों के साथ-साथ ओवरकास्टिंग के साथ बुना हुआ कपड़ा के विवरण को पीसने के लिए किया जाता है। ओवरकास्टिंग टांके में अच्छा खिंचाव, लोच होता है और पर्याप्त सीम ताकत प्रदान करते हैं। सिलाई, ओवरलॉक और केतली टांके के बीच अंतर करें।

टांके मुख्य रूप से नियमित निटवेअर में शामिल होने के लिए उपयोग किए जाते हैं। ओवरलॉक डबल-थ्रेड टांके का उपयोग नियमित उत्पादों के विवरण को सिलने के लिए किया जाता है, जब सीम की बहुत सी सिलाई की आवश्यकता नहीं होती है, और उत्पाद के किनारों को भी हेम करने के लिए। ओवरलॉक थ्री- और मल्टी-थ्रेड टांके का उपयोग बुना हुआ कपड़ा के विवरण को कट और क्रम्बलिंग के साथ जोड़ने के लिए किया जाता है

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स्लाइस। इन टांके के साथ मुड़े हुए किनारों वाले सीम प्राप्त होते हैं। गलत साइड पर ओवरले सीम में मोटा होना (निशान) होता है। पतला करने के लिए और एक ही समय में मजबूती के लिए, ओवरलॉक सिलाई पर एक फ्लैट दो-सुई तीन-थ्रेड सिलाई लगाई जाती है।

केटल टांकेलूप-टू-लूप सीम (उत्पाद से कॉलर, कफ, ट्रिम्स आदि को जोड़ने) के साथ भागों को जोड़ने के लिए उपयोग किया जाता है, गोल-होजरी मशीनों पर उत्पादित होजरी के पैर की उंगलियों को बुनाई। कनेक्शन तन्य, मजबूत होते हैं, बिना गाढ़े।

लिनन उत्पादों के किनारों को एक खोल सिलाई के साथ छंटनी की जाती है, जो उन्हें एक सुंदर रूप देता है।

जोड़ और टांकेबुना हुआ कपड़ा में, यह मुख्य रूप से भागों और गांठों को संसाधित करने के लिए उपयोग किया जाता है जो पैर की अंगुली में खिंचाव के अधीन नहीं होते हैं (प्रसंस्करण ट्रिम्स, कॉलर, बुने हुए बेल्ट, ज़िप्पर पर सिलाई, आदि)।

निटवेअर के निर्माण में उपयोग किए जाने वाले सीम के प्रकार लगभग वही होते हैं जो वस्त्र उद्योग में उपयोग किए जाते हैं।

बुना हुआ कपड़ा का गीला गर्मी उपचारविशेष ध्यान देने की आवश्यकता है। तो, संरचना और लोचदार गुणों की ख़ासियत के कारण, इस्त्री सतहों के उच्च दबाव के साथ बुना हुआ कपड़ा संसाधित करना असंभव है, अन्यथा कपड़े अपनी राहत संरचना और भव्यता खो देंगे।

सीमों को इस्त्री करने, भागों के किनारों को खींचने या सिलाई करने का कार्य बेड़ी का उपयोग करके किया जाता है। एक साधारण डिजाइन के बुना हुआ उत्पाद (टी-शर्ट, महिलाओं की शर्ट, संयोजन, आदि) कैलेंडर पर इस्त्री किए जाते हैं।

नियमित और अर्ध-नियमित उत्पादों के भागों को दबाने के लिए, कूपन, तैयार बाहरी वस्त्र और अंडरवियर, विभिन्न डिजाइनों के प्रेस का उपयोग किया जाता है। उत्पादों के प्रसंस्करण चक्र में उन्हें भाप से गीला करना, दबाने और ठंडा करना शामिल है। मोल्डिंग के लिए, वायर फ्रेम मोल्ड्स का उपयोग किया जाता है, जिस पर उत्पाद को दबाने से पहले लगाया जाता है।

तैयार उत्पादों की ढलाई और अंतिम विश्व व्यापार संगठन भाप कक्षों और पुतलों पर किया जाता है। स्टीम रूम में उत्पादों का प्रसंस्करण

कक्षों में हीटिंग, स्टीमिंग और सुखाने शामिल हैं। संयंत्र पर एक ही समय में कई उत्पादों को संसाधित किया जा सकता है। उत्पादों की शैलियों, आकारों और ऊंचाइयों के आधार पर फ़्रेम रूपों को विनिमेय किया जा सकता है।

तकनीकी प्रक्रिया "बुनाई का उत्पादन"

चूंकि कई प्रकार के निटवेअर होते हैं और निर्माण में प्रत्येक प्रकार की अपनी विशेषताएं होती हैं, इसलिए हम लिनन निटवेअर के उदाहरण का उपयोग करके एक बुना हुआ उत्पाद के निर्माण पर विचार करेंगे।

लिनन बुना हुआ कपड़ा के निर्माण में, निम्नलिखित तकनीकी परिवर्तन प्रदान किए जाते हैं: कच्चे माल की गुणवत्ता नियंत्रण, कच्चे माल की पैकेजिंग, कपड़े की बुनाई, काटने के लिए कपड़े की तैयारी, फर्श को ढंकना, कपड़े काटना, कटे हुए हिस्सों को चुनना, सिलाई करना बुना हुआ कपड़ा, तकनीकी नियंत्रण।

कच्चे माल की गुणवत्ता नियंत्रण।एक बुना हुआ कपड़ा उद्यम के गोदाम में प्राप्त कच्चे माल का मूल्यांकन उनकी उपस्थिति से किया जाता है। भौतिक और यांत्रिक गुणों को निर्धारित करने के लिए प्रयोगशाला में कच्चे माल के नमूनों का परीक्षण किया जाता है। कच्चे माल और उनके प्रकार के दोषों के परीक्षण के तरीकों को वर्तमान नियामक और तकनीकी दस्तावेज में निर्दिष्ट लोगों का पालन करना चाहिए।

कच्चे माल की पैकेजिंग।प्रयोगशाला परीक्षण के बाद, कच्चे माल को बैचों में बक्से, बक्से या अन्य कंटेनरों में कार्यशाला के गोदामों में पहुंचाया जाता है। कार्यशाला के गोदाम में, कच्चे माल को अनपैक और पैक किया जाता है। पैक किए गए कच्चे माल को बुनाई मशीनों को खिलाया जाता है। पैकेजिंग के दौरान दोषपूर्ण वाइंडिंग वाली रीलों को रिवाइंड करने के लिए अलग रखा जाता है।

बुना हुआ कपड़ा।बुनाई से पहले, धागों को सामान्य जलवायु परिस्थितियों में कम से कम 10 घंटे के लिए भंडारण स्थानों में रखा जाना चाहिए। कपड़े भरने वाले डेटा के अनुसार मशीनों पर बुना हुआ है। बुनाई के घनत्व को मशीन पर कपड़े की मुक्त अवस्था में मापा जाता है। एक ही रैखिक घनत्व के धागे से कपड़े के टुकड़े एक ही द्रव्यमान (10-12 किलो) के विचलन के साथ 5% से अधिक नहीं होते हैं।

पूरी पारी में बुनाई की प्रक्रिया में कपड़े की गुणवत्ता को बुनकर और सहायक मास्टर द्वारा नियंत्रित किया जाता है। बुनकर मशीन को साफ रखने के लिए बाध्य है - इसे हर शिफ्ट में साफ करने के लिए।

काटने के लिए कैनवास तैयार करना।परिष्करण के बाद बुना हुआ कपड़ा काटने के लिए कपड़े तैयार करने के लिए विभागों में जाता है, जिसमें वे करते हैं: कपड़े और लागू सामग्री का स्वागत; कैनवास की छँटाई, अर्थात्। इसकी गुणवत्ता निर्धारित करने और दोषों की पहचान करने के लिए कैनवास को मशीन पर दोनों तरफ से देखा जाता है; कैनवास का भंडारण (ट्रैकिंग); लेख और चौड़ाई द्वारा कपड़े का चयन; फर्श में कैनवस की असेंबली; स्टैंसिल की तैयारी; लागू सामग्री की तैयारी और काटने के लिए उन्हें जारी करना; प्रत्येक फर्श के लिए शीट कटिंग मैप की गणना।

कैनवास को तैयारी विभाग में बैचों में फीड किया जाता है, अर्थात। लेख, रंग और गणना की गई चौड़ाई के अनुसार। फर्श के लिए चुने गए कपड़े के टुकड़ों को कटिंग रूम में कटिंग मैप और तैयार स्टैंसिल के साथ खिलाया जाता है।

फर्श का ढकना। फ़्लोरिंग की ऊपरी परत को चाक करना, या फ़र्श की ऊपरी परत पर काटे जाने वाले भागों की आकृति बनाना, दो तरह से किया जाता है: पैटर्न द्वारा और स्टैंसिल द्वारा।

पैटर्न के अनुसार चाक करते समय, फर्श की ऊपरी परत पर, लेआउट स्केच के अनुसार, पैटर्न इस तरह से बिछाए जाते हैं कि कैनवास का क्षेत्र सबसे अधिक तर्कसंगत रूप से उपयोग किया जाता है।

एक स्टैंसिल का उपयोग करते समय, उस पर बिछाए गए पैटर्न को आकृति के साथ रेखांकित किया जाता है, जिस पर छेद के माध्यम से फिर लगाया जाता है। स्टैंसिल चाकिंग में यह तथ्य होता है कि फर्श की ऊपरी परत पर एक स्टैंसिल लगाया जाता है और पैटर्न के आकृति के छिद्रों को पाउडर - चाक या तालक के साथ पाउडर किया जाता है।

कैनवस खोलो। वेब की कटिंग वेब को बिछाने और इसे खंडों में काटने के संचालन से पहले की जाती है।

ताना बुना हुआ कपड़ा एक मोड़ या मोड़ में बिछाया जाता है। छोटे बैचों में उत्पादों को काटते समय बेंड बिछाने का उपयोग किया जाता है। वेब की एक बड़ी चौड़ाई पर उत्पाद पैटर्न की तर्कसंगत व्यवस्था के कारण मोड़ लगाने की तुलना में एक मोड़ में रखना वेब का अधिक किफायती उपयोग प्रदान करता है; इसके अलावा, इस पद्धति के साथ, वेब पर नियंत्रण की सुविधा है।

कैनवास का बिछाने मशीन द्वारा और मैन्युअल रूप से किया जाता है। वेब फ़्लोरिंग को मोबाइल काटने वाली मशीनों द्वारा सीधे और गोलाकार चाकू और स्थिर टेप मशीनों से काटा जाता है।

इस ऑपरेशन के दौरान, निम्नलिखित आवश्यकताओं को पूरा किया जाना चाहिए:

फर्श में कपड़े के कपड़े तनाव और विकृतियों के बिना स्वतंत्र रूप से स्थित होने चाहिए, लेकिन बिना ढीले और झुर्रियों के भी, अन्यथा कट का विवरण विकृत हो सकता है;
सभी फ़्लोरिंग शीट में पैटर्न लंबाई और चौड़ाई में मेल खाना चाहिए, अन्यथा तैयार उत्पाद में पैटर्न की समरूपता का उल्लंघन होता है;
सभी फ़्लोरिंग शीटों में ढेर की दिशा समान होनी चाहिए, ताकि तैयार उत्पाद के सभी विवरणों में ढेर एक दिशा में निर्देशित हो।

कैनवास काटना एक जटिल और जिम्मेदार ऑपरेशन है। निम्नलिखित आवश्यकताओं को पूरा करने पर ही फर्श को काटते समय उच्च गुणवत्ता वाली कटिंग सुनिश्चित करना संभव है:

उच्च काटने की सटीकता: भागों की आकृति से विचलन सेमी से अधिक नहीं होना चाहिए;
भागों की रूपरेखा तिरछी नहीं होनी चाहिए;
§ अच्छी कट गुणवत्ता, यानी। कट भागों की बढ़त आवृत्ति।

फर्श से कटे हुए हिस्सों को उनके साथ जोड़कर नियंत्रण पैटर्न के अनुसार कट का गुणवत्ता नियंत्रण किया जाता है। आमतौर पर वे पैक के बीच से ऊपर, नीचे और एक या दो भागों की जांच करते हैं।

कटे हुए हिस्सों को पूरा करना।नियंत्रण और छँटाई के बाद कट-आउट विवरण पैक में पूर्ण। उसी समय, उन्हें देखा जाता है, रंगों और रंगों से अलग किया जाता है, उन जगहों पर काटा जाता है जहां उन्हें फर्श में मशीनों द्वारा नहीं काटा जा सकता है, और यांत्रिक काटने में अशुद्धियों को ठीक किया जाता है।

कटिंग रूम का अंतिम उत्पाद एक सेट है, अर्थात। कैनवास लेख, रंग, छाया और पैटर्न द्वारा चयनित विवरण का एक पैकेट।

तैयार पैक को इस तरह से ढेर किया जाता है कि उत्पादों के सभी छोटे हिस्से और लागू सामग्री दर्जनों में एकत्र की जाती है और बड़े करीने से बांधी जाती है। सिलाई इकाइयों को पैक भेजे जाते हैं।

बुना हुआ कपड़ा सिलाई। सिलाई प्रक्रियाओं में संचालन की एक पूरी श्रृंखला शामिल है, जो मुख्य रूप से निम्नलिखित में विभाजित हैं: सिलाई, गीला-गर्मी और सहायक।

सिलाई कार्यों में न केवल उत्पादों के भागों को लाइनों के साथ जोड़ने के लिए ऑपरेशन शामिल हैं, ताकि उन्हें एक निश्चित आकार दिया जा सके, जो कि डिज़ाइन द्वारा प्रदान किया गया हो, बल्कि बटनहोल को कम करने, बटनों पर सिलाई, ब्रैड और फीता पर सिलाई, कढ़ाई, आदि के संचालन भी शामिल हैं।

सिलाई का कार्य विभिन्न प्रकार की सिलाई मशीनों पर किया जाता है।

अंडरवियर उत्पादन की सिलाई की दुकानों में, प्रवाह के रूप में ऐसी संगठन प्रणाली का उपयोग किया जाता है। यह निम्नलिखित मुख्य विशेषताओं की विशेषता है:

उत्पादों के उत्पादन की तकनीकी प्रक्रिया को अलग-अलग तकनीकी रूप से अविभाज्य संचालन में विभाजित किया जाता है, यदि आवश्यक हो, तो विभिन्न उपकरणों पर;
प्रत्येक कलाकार को एक तथाकथित संगठनात्मक संचालन सौंपा जाता है, जिसमें एक या अधिक तकनीकी रूप से अविभाज्य संचालन शामिल हैं;
कार्यस्थल और उपकरण उत्पाद की सिलाई की तकनीकी प्रक्रिया के साथ स्थित हैं;
प्रसंस्कृत उत्पाद या उत्पादों का एक पैकेट इस ऑपरेशन के अंत के बाद प्रत्येक बाद के ऑपरेशन में स्थानांतरित कर दिया जाता है;
उत्पादों की आवाजाही की स्थापित लय के अनुसार प्रवाह के सभी कार्यस्थलों पर संचालन समकालिक रूप से किया जाता है।

संगठन की प्रवाह प्रणाली, काम की लय की डिग्री के आधार पर, बदले में, असंतत प्रवाह और निरंतर प्रवाह में विभाजित है।

एक असंतत प्रवाह प्रणाली के साथ, उत्पाद एक कार्यस्थल से दूसरे कार्यस्थल तक जाते हैं क्योंकि कई उत्पादों को कलाकारों द्वारा संसाधित किया जाता है; सिलाई कन्वेयर बेल्ट केवल उत्पादों को एक कार्यस्थल से दूसरे स्थान पर पहुंचाने का कार्य करता है या इसका उपयोग बिल्कुल नहीं किया जाता है।

एक सतत प्रवाह प्रणाली के साथ, प्रत्येक उत्पाद पिछले एक के पूरा होने के तुरंत बाद बाद के संचालन में प्रवेश करता है; बेल्ट की गति प्रत्येक कार्यस्थल पर संचालन की अवधि से जुड़ी होती है, और बेल्ट ही न केवल उत्पादों को एक कार्यस्थल से दूसरे स्थान पर पहुंचाने का कार्य करता है, बल्कि संपूर्ण कन्वेयर प्रक्रिया की एक लय बनाए रखने के लिए भी कार्य करता है।

लिनन उत्पादों का गीला-गर्मी उपचार प्रेस, भाप-वायु पुतलों और बेड़ी का उपयोग करके किया जाता है। इसमें इस तरह के ऑपरेशन शामिल हैं: इस्त्री (सीम भत्ते को दो तरफ चिकना किया जाता है) और इस्त्री (सीवन भत्ते को एक तरफ चिकना किया जाता है), स्टीमिंग (कपड़े के चमकदार क्षेत्रों को हटाने के लिए उत्पाद की सतह का भाप उपचार), इस्त्री।

कपड़ों के निर्माण के लिए आवश्यकताओं में से एक गीला-गर्मी उपचार की सटीकता और उच्च गुणवत्ता है, जो उत्पाद की झुर्रियों, क्रीज और ओपल की अनुपस्थिति की गारंटी देता है।

सहायक कार्यों में लेबल पर सिलाई, उत्पादों को छाँटना, धागे के सिरे से तैयार उत्पादों की सफाई और उत्पादों की पैकिंग शामिल है।

तकनीकी नियंत्रण।यह लिनन और कूपन से उत्पादों के निर्माण में सभी तकनीकी बदलावों पर किया जाता है। तकनीकी नियंत्रण के कार्य वर्तमान मानकों और तकनीकी विशिष्टताओं के संकेतकों के साथ उद्यम में प्रवेश करने वाले कच्चे माल और सामग्रियों के संकेतकों के अनुपालन की जांच करना, तकनीकी संचालन की गुणवत्ता और उत्पादन प्रक्रिया में कपड़े और कूपन की गुणवत्ता की जांच करना है। .

बुना हुआ कपड़ा उत्पादन तकनीक

बुना हुआ कपड़ा एक कपड़ा कपड़ा या बुनाई द्वारा प्राप्त उत्पाद है, इसलिए कोई भी बुना हुआ सामग्री अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ दिशाओं में जुड़े छोरों की एक प्रणाली है।

बुने हुए कपड़े में धागों के दो लंबवत प्रतिच्छेदन तंत्र होते हैं। अनुदैर्ध्य धागों को ताना कहा जाता है, और अनुप्रस्थ धागों को बाना कहा जाता है। बुना हुआ कपड़ा संरचना का प्राथमिक तत्व लूप है। यह एक स्थानिक वक्र है, जिसका आकार कैनवास के गुणों को प्रभावित करता है। छोरों का आकार विविध है: गोल, चौड़ा, संकुचित, लम्बा।
ऊंचाई में, सामान्य आकार के लूप, कम और बढ़े हुए प्रतिष्ठित हैं। लूप जितना ऊंचा होता है और जितना अधिक धागा सीधा होता है, प्रकाश के निर्देशित परावर्तन के परिणामस्वरूप कैनवास उतना ही हल्का दिखाई देता है।

लूप, एक दूसरे से क्षैतिज रूप से जुड़ते हुए, लूप वाली पंक्तियाँ बनाते हैं, लंबवत - लूप वाले कॉलम। लूप पंक्ति की रेखा के साथ दो आसन्न लूपों के एक ही नाम के केंद्रों या बिंदुओं के बीच की दूरी को लूप चरण कहा जाता है।
बुना हुआ कपड़ा ताना बुनाई और बुना हुआ कपड़ा में बांटा गया है। ताना बुनाई में, प्रत्येक धागा लूप पंक्ति में एक लूप बनाता है और अगली पंक्ति में जाता है। बुना हुआ कपड़ा में, प्रत्येक धागा क्रमिक रूप से एक लूप पंक्ति के लूप बनाता है। बुना हुआ कपड़ा की एक लूप पंक्ति बनाने के लिए एक धागा पर्याप्त है।
ताना निटवेअर की एक लूप पंक्ति बनाने के लिए, एक नियम के रूप में, जितने धागे की आवश्यकता होती है, उतने ही लूप पंक्ति में लूप होते हैं।
निटवेअर और ताना निटवेअर सिंगल या डबल हो सकते हैं। एक सुई बिस्तर वाली मशीनों पर सिंगल निटवेअर का उत्पादन किया जाता है, और दो सुई बेड वाली मशीनों पर डबल निटवेअर का उत्पादन किया जाता है।

वर्गीकरण के अनुसार, सभी बुना हुआ बुनाई मुख्य (सरलतम संरचना के साथ बुनाई) और डेरिवेटिव (कई समान मुख्य बुनाई का एक संयोजन पारस्परिक रूप से बुना हुआ होता है ताकि एक ही बुनाई के टांके के बीच एक ही बुनाई के लूप वाले कॉलम रखे जा सकें) . इन समूहों के प्रत्येक वर्ग के आधार पर, पैटर्न वाली और संयुक्त बुनाई (कई वर्गों की बुनाई से मिलकर बनी बुनाई) बनाई जा सकती है।

सबसे सरल मामले में कपड़े प्राप्त करने के लिए, धागे की दो प्रणालियों (ताना और बाने) की आवश्यकता होती है। बुना हुआ कपड़ा पूरी तरह से एक धागे से बुना जा सकता है। साथ ही बुना हुआ कपड़ा निम्नलिखित तरीकों से बनाया जा सकता है:

काटने वाली मशीन
अर्द्ध नियमित
नियमित

काटने की विधि में बुने हुए कपड़े को काटना शामिल है, अर्थात। इसमें से पैटर्न के अनुसार उत्पादों का विवरण काट लें और उन्हें एक सिलाई मशीन पर जोड़ दें, जिससे उत्पादों को आवश्यक आकार मिल सके। इस पद्धति का उपयोग अंडरवियर और बाहरी कपड़ों के साथ-साथ अधिकांश दस्ताने उत्पादों के निर्माण के लिए किया जाता है। उत्पादों के निर्माण की इस पद्धति में बुने हुए कपड़े के महत्वपूर्ण अपशिष्ट की विशेषता है, जो लिनन उत्पादों को काटते समय 18-23% और ऊपरी उत्पादों को काटते समय 25-28% तक पहुंच जाता है। इस तकनीक का उपयोग बड़े पैमाने पर उत्पादन और लिनन निटवेअर में कम लागत वाले उत्पादों के लिए किया जाता है। इस पद्धति के लिए सकारात्मक विभिन्न मॉडलों के उत्पादों के निर्माण और बुनाई मशीनों की उच्च उत्पादकता की संभावना है।

अर्ध-नियमित विधि पिछले एक से भिन्न होती है जिसमें बुना हुआ कपड़ा ट्यूबलर कूपन के रूप में एक परिपत्र बुनाई मशीन पर बुना हुआ होता है। कूपन को विभाजित लूप पंक्ति की सहायता से एक दूसरे से अलग किया जाता है ताकि कूपन के निचले किनारे में एक ठोस, गैर-खुला लूप पंक्ति हो जिसमें सिलाई की आवश्यकता न हो। अर्ध-नियमित निर्माण विधि के साथ प्रति उत्पाद बुना हुआ कपड़ा की खपत उत्पाद के निचले भाग के लिए साइड सीम और हेम भत्ते की अनुपस्थिति के कारण काटने की विधि की तुलना में 3-5% कम है; इसके अलावा, काटने और सिलाई का समय 8-10% कम है।

अर्ध-नियमित विधि बाहरी वस्त्रों के निर्माण में सबसे आम है, और इसका उपयोग आवश्यक बुनाई उपकरण के साथ अधोवस्त्र के निर्माण के लिए भी किया जा सकता है। इस तरह से बनाए गए उत्पादों को उत्पाद के सर्वोत्तम फिट और फिट को प्राप्त करने का बड़ा फायदा होता है।

उत्पाद बनाने का नियमित तरीका यह है कि उत्पादों को पूरी तरह से बिना सीम के बुना जाता है या अलग-अलग हिस्सों को समोच्च के साथ बुना जाता है, और फिर एक श्रृंखला सिलाई के साथ सिल दिया जाता है। इस पद्धति को कच्चे माल के सबसे किफायती उपयोग की विशेषता है। हालांकि, उत्पाद के विवरण की बुनाई के लिए अर्ध-नियमित तरीके से बुनाई की तुलना में अधिक श्रम की आवश्यकता होती है। महंगी सामग्री से ऊपरी उत्पादों को बुनते समय इस पद्धति का उपयोग किया जाता है।

अंतिम दो प्रौद्योगिकियां अनन्य छोटे पैमाने पर उत्पादन में सबसे अधिक लागू होती हैं, क्योंकि वे उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों, उत्पादों की अधिकतम श्रेणी और मॉडलों के त्वरित परिवर्तन को प्राप्त करना संभव बनाती हैं।

उत्पादन प्रक्रिया में प्रयुक्त कच्चा माल। इसकी गुणवत्ता के लिए आवश्यकताएँ।

कच्चे माल मुख्य कारकों में से एक हैं जो बुना हुआ कपड़ा की गुणवत्ता को आकार देते हैं। वर्तमान में, बुनाई उद्यम लगभग सभी प्रकार और उनसे प्राप्त फाइबर और धागों की किस्मों को संसाधित करते हैं।
धागों में विभिन्न प्रकृति के छोटे या लंबे प्राथमिक तंतु होते हैं। वे अनुप्रस्थ दिशा में अपने घटक भागों में विभाजित होते हैं - तंतुओं को खोलकर।

प्रयुक्त कच्चे माल के प्रकार के अनुसार, बुने हुए कपड़े और उत्पादों को तीन समूहों में बांटा गया है:
यार्न से - ये मरोड़ के परिणामस्वरूप बनने वाले छोटे रेशों से युक्त धागे होते हैं;
· धागों से, एक नियम के रूप में, लंबे मोनोफिलामेंट और अलग-अलग मोड़ वाले;
· सूत और धागों के विभिन्न संयोजनों से।

वर्तमान में, सभी प्रकार के कच्चे माल को बुना हुआ कपड़ा उद्योग में संसाधित किया जाता है, जिसमें प्राकृतिक रेशम के तौलिये से यार्न और सिंथेटिक लोगों के साथ मिश्रित सन फाइबर शामिल हैं; विभिन्न मोटाई और मोड़ की डिग्री के धागे का उपयोग किया जाता है। मूल रूप से, मिश्रित फाइबर संरचना के धागे और धागे का उपयोग किया जाता है, जो कपड़े के अच्छे स्वच्छ गुण, कम संकोचन और क्रीजिंग, अच्छा पहनने का प्रतिरोध प्रदान करता है।

लिनन के कपड़े मुख्य रूप से कॉटन, कॉटन-लवसन, कॉटन-पॉलीनोज़, कॉटन-विस्कोस यार्न के साथ-साथ विस्कोस, एसीटेट और पॉलियामाइड कॉम्प्लेक्स यार्न से बनाए जाते हैं। अर्ध-ऊनी और शुद्ध-ऊनी यार्न से कई कपड़े बनाए जाते हैं। बाहरी निटवेअर के लिए कपड़े सभी प्रकार के कच्चे माल से बनाए जाते हैं; होजरी - मुख्य रूप से पॉलियामाइड धागे, कपास और आधा ऊनी धागे से।

कैनवस के उद्देश्य के आधार पर, विभिन्न संरचनाओं के धागे का चयन किया जाता है: विभिन्न कताई विधियों के धागे और मोड़ की डिग्री, रासायनिक कच्चे माल से एकल-फिलामेंट और मुड़ जटिल धागे, आकार के मोड़ धागे, बनावट वाले धागे, और विभिन्न संयोजनों में - मुड़ जटिल धागों के साथ सूत, बनावट वाले धागे - सूत आदि के साथ।
रासायनिक कच्चे माल से पतले और चिकने धागों का उपयोग बढ़े हुए सतह चिकनाई (आगे और पीछे) वाले कपड़ों के लिए किया जाता है, जो आसानी से त्वचा और बाहरी कपड़ों की सतह पर स्लाइड करना चाहिए। ये अंडरवियर, ब्लाउज और शर्ट हैं। धागे की चमकदार सतह चमकदार और मैट धारियों और रंगों के प्रभाव पर जोर देती है। बढ़े हुए थोक के धागों से - बनावट वाले - कपड़े एक राहत सतह के साथ प्राप्त होते हैं, 1 एम 2 के छोटे द्रव्यमान के साथ बढ़ी हुई मोटाई। गर्म अंडरवियर या खेलों के लिए कपड़ों में ऊन के लिए मोटे, ढीले धागे का उपयोग किया जाता है।

बढ़े हुए मोड़ के धागे और धागे कपड़े को कठोरता देते हैं; इस तरह के निटवेअर की लूप संरचना असमान होती है, जब लूप में झुकते समय धागे के बढ़ते तनाव के कारण कपड़े के किनारों का मुड़ना बढ़ जाता है, लेकिन इसकी सतह कम ढीली, अधिक पहनने के लिए प्रतिरोधी होती है। मुड़े हुए धागे और धागों को उनकी संरचना को संतुलित करने और तनाव को दूर करने के लिए पूर्व-उपचार (भाप, स्थिरीकरण, तेल लगाना) के अधीन किया जाता है।

गुणों के मामले में सबसे अच्छा यार्न संतोषजनक नहीं माना जा सकता है यदि यह निर्मित उत्पाद की आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है या आधुनिक उत्पादन स्थितियों के तहत उपकरणों पर प्रसंस्करण के लिए तैयार नहीं है।
प्रसंस्करण के लिए कच्चे माल की अपूर्ण तत्परता न केवल उत्पादों की गुणवत्ता और ग्रेड पर, बल्कि उद्यम के प्रदर्शन और उपकरणों के उपयोग पर भी नकारात्मक प्रभाव डालती है।

बुना हुआ कपड़ा के लिए कच्चे माल की आवश्यकताओं की विस्तृत श्रृंखला स्वयं उत्पादों की बहुत बड़ी विविधता के कारण है। उदाहरण के लिए, धागे की संरचना के लिए आवश्यकताओं को लागू किया जाता है, पतली स्टॉकिंग्स के लिए नायलॉन मोनोफिलामेंट से लेकर पुलओवर और जैकेट के लिए ढीले ऊनी और सिंथेटिक यार्न के साथ समाप्त होता है।

बुना हुआ कपड़ा उत्पादन के लिए यार्न के गुणों को लूप की संरचना, इस संरचना के विरूपण, यानी का अध्ययन करके निर्धारित किया जाता है। सबसे पहले, बुना हुआ कपड़ा लूप में धागे के यांत्रिक कार्यों पर विचार करना।
यदि हम योजनाबद्ध रूप से एक गोल क्रॉस सेक्शन के साथ एक धागे की कल्पना करते हैं, तो धागे के व्यास में वृद्धि के साथ, झुकने के लिए इसका प्रतिरोध काफी बढ़ जाएगा। क्रॉस सेक्शन में तंतुओं की संख्या को बढ़ाए बिना धागे के व्यास को बढ़ाना हमारे लिए रुचिकर है। यह काफी संभव है यदि धागे एक ढीली संरचना को धोखा देते हैं। यार्न की ढीली संरचना के कई फायदे हैं, जिनमें से मुख्य हैं: 1) झुकने के लिए लोचदार प्रतिरोध में वृद्धि और विरूपण के दौरान लूप के आकार को बेहतर ढंग से बहाल करने की क्षमता; 2) उच्च zastylistost, बुनाई के घनत्व में वृद्धि के बिना (लूप में धागे की लंबाई को कम करने) और इसलिए बुनाई मशीनों की उत्पादकता को कम किए बिना कम रैखिक घनत्व (10-15%) के धागे के उपयोग की अनुमति देता है; 3) उत्पाद के वजन को हल्का करना और इसे स्पर्श करने के लिए सुखद कोमलता देना; 4) उत्पादों के थर्मल इन्सुलेशन गुणों में वृद्धि; 5) बुनाई मशीनों पर संसाधित होने वाले धागे की क्षमता में सुधार करना।

ऊपरी निटवेअर के निर्माण के लिए ढीली संरचना का एक धागा (यार्न) विशेष रूप से आवश्यक है। लिनन उत्पादों के लिए जो शरीर को अच्छी तरह से फिट होना चाहिए, आपको एक कड़े धागे की आवश्यकता नहीं है, बल्कि एक बहुत ही लचीला है, जिसमें महीन रेशे होते हैं, लेकिन एक ढीली संरचना होती है जो एक लूप के आकार को बनाए रख सकती है। शीतकालीन होजरी के लिए, ढीले ढांचे के धागे की आवश्यकता होती है, और अधिकांश अन्य होजरी के लिए, एक सघन, मुड़ धागा वांछनीय है। महिलाओं के स्टॉकिंग्स के लिए, घने धागे, जैसे मोनोफिलामेंट, को कम से कम कर्लिंग के साथ पसंद किया जाता है ताकि स्टॉकिंग पतला दिखाई दे।

यार्न की ढीली संरचना कम मोड़ के कारण प्राप्त की जाती है, जो यार्न की ताकत में कमी के साथ जुड़ा हुआ है। यदि कपड़े की मजबूती धागे की मुख्य संपत्ति है, तो बुना हुआ कपड़ा के लिए यह संपत्ति माध्यमिक महत्व की है।
बुना हुआ कपड़ा के लिए, कपड़े के उत्पादों की तुलना में मोटाई और मोड़ में धागे की समानता अधिक महत्वपूर्ण है।
बुना हुआ कपड़ा छोरों की संरचना ऐसी है कि धागे का एक छोटा टुकड़ा कई बार मुड़ा हुआ होता है, आपस में जुड़ता है और एक दूसरे के बगल में स्थित लूप बनाता है। प्रत्येक लूप में धागा, जैसा कि था, आधे में मुड़ा हुआ है, यही वजह है कि इसकी असमानता स्पष्ट हो जाती है। छोरों का एक समूह धागे के मोटे या पतले खंड से बनता है, जो आसानी से पड़ोसी से अलग होता है। धागे की आवधिक असमानता के साथ, एक दोष प्राप्त होता है, जिसे ज़ेबरा के रूप में जाना जाता है।

इस प्रकार, धागे की समरूपता के संदर्भ में कच्चे माल की आवश्यकताएं बुना हुआ कपड़ा छोरों की संरचनात्मक विशेषताओं पर आधारित होती हैं।
कच्चे माल के लिए सबसे महत्वपूर्ण आवश्यकताओं में से, धागे के प्रतिरोध को घर्षण के लिए इंगित नहीं करना असंभव है। विरूपण के दौरान बुना हुआ कपड़ा छोरों की लोच धागे पर धागे के घर्षण (जब लूप का आकार बदलता है) और तंतुओं के बीच घर्षण (जब धागा मुड़ा हुआ होता है) से जुड़ा होता है। इस मामले में घर्षण प्रतिरोध बहुत महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। इसे घर्षण के गुणांक को कम करके और धागे की सतह की स्थिति में सुधार करके कम किया जा सकता है, जो धागे को मोम या पायसीकारी करके प्राप्त किया जाता है, जो धागे पर और बुनाई मशीनों के थ्रेड गाइड पर धागे के घर्षण के गुणांक को कम करता है।

धागे की सतह की चिकनाई, इसकी सफाई, अशुद्धियों की अनुपस्थिति, शंकु, गांठें न केवल धागा प्रसंस्करण प्रक्रिया के सामान्य पाठ्यक्रम के लिए आवश्यक हैं, बल्कि बुना हुआ कपड़ा लोच, आयामी स्थिरता और अच्छी उपस्थिति देने के लिए भी आवश्यक हैं। बुना हुआ कपड़ा के कुछ विशेषज्ञों का तर्क है कि बुना हुआ कपड़ा खत्म करने का उद्देश्य कच्चे माल के गुणों में सुधार करना या उनकी कमियों को ठीक करना है। यह सही नहीं है। बुना हुआ कपड़ा धागे से बनता है, और बुना हुआ कपड़ा के गुण मुख्य रूप से धागे के प्रारंभिक गुणों पर निर्भर करते हैं। अच्छे उत्पादों के उत्पादन के लिए, फिनिशरों को एक पूर्ण कठोर जर्सी प्राप्त करनी चाहिए।
निटवेअर के उत्पादन के लिए इच्छित सभी प्रकार के धागों के लिए अपेक्षित आवश्यकताएं सामान्य हैं।

हालांकि, वे कच्चे माल के लिए सभी आवश्यकताओं को पूरा नहीं करते हैं। उदाहरण के लिए: बुना हुआ कपड़ा उत्पादन की आवश्यकताओं को पूरा नहीं करने वाले यार्न में शामिल हैं: अनवांटेड कॉब्स, जिस पर यार्न फोर्जिंग के वजन का 30% से अधिक गायब है, टूटे हुए कंटेनरों पर यार्न, भुरभुरा, मिश्रित संख्या, फफूंदीदार, गंदा, तैलीय, विभिन्न शेड्स।
कंकालों पर धागे के बाहरी दोषों में शामिल हैं: उलझे और टूटे हुए धागे, विदेशी और तैलीय धागे, ढीले सिरे, बड़ी गांठें, धागे का मोटा होना और पतला होना, धक्कों और अलग-अलग रंग।

कच्चे माल के बाहरी दोषों का निर्धारण पैकेजों (बॉबिन्स, स्केन्स) की सतह के दृश्य निरीक्षण या स्क्रीन बोर्ड पर यार्न को घुमाकर किया जाता है। संबंधित GOST में स्थापित मानकों की तुलना में एक निश्चित लंबाई पर दोषों की संख्या की गणना करके यार्न की खराबी का निर्धारण किया जाता है। सभी प्रकार के कच्चे माल की जाँच करने की पद्धति GOST 6611-55 “कपड़ा यार्न और धागे के अनुसार की जाती है। परीक्षण विधियाँ"।

निम्नलिखित बुनियादी भौतिक और यांत्रिक गुणों के लिए सभी प्रकार के धागे और धागे की जांच की जाती है: मोटाई, ताकत, मोड़ (प्रति 1 मीटर मोड़ की संख्या), नमी सामग्री (बिल्कुल सूखे वजन का%)। कच्चे माल के भौतिक और यांत्रिक गुणों की जाँच उस कमरे की आर्द्रता और तापमान की कुछ शर्तों के तहत की जानी चाहिए जिसमें परीक्षण किया जाता है। GOST 10681-63 में इन स्थितियों को परिभाषित किया गया है: तापमान -20 + 8 0С, सापेक्षिक आर्द्रता -65 2%।

वर्तमान GOST के अनुसार, निम्नलिखित घुमावदार घनत्व संकेतक स्थापित किए गए हैं: विस्कोस रेशम के लिए 0.7-0.8 ग्राम / सेमी 3 की सीमा में। घुमावदार कपास, ऊनी और अर्ध-ऊनी यार्न का घनत्व GOST द्वारा नियंत्रित नहीं होता है।
इस मानक की आवश्यकताओं का अनुपालन नहीं करने वाले यार्न का उपयोग अन्य उद्योगों के लिए किया जा सकता है, बशर्ते कि यह इस उद्योग के लिए स्थापित अपनी आवश्यकताओं का अनुपालन करता हो।

सीवन परीक्षण के तरीके

GOST 10399-87 बुना हुआ अंडरवियर। सिलाई की आवश्यकताएं

GOST 10540-90 बुना हुआ स्विमवीयर। सामान्य तकनीकी शर्तें

GOST 8541-94 होजरी, एक गोल होजरी पर काम किया

स्वचालित मशीनें। सामान्य विवरण

GOST 17061-82 होजरी, चौबीसों घंटे उत्पादित

स्थानीय मशीनें। प्रकार और आकार

GOST 20462-87 पुरुषों और लड़कों के लिए बुना हुआ अंडरवियर

GOST 26115-84 बुना हुआ वस्त्र। सिलाई की आवश्यकताएं

GOST 6468-94 सहायक मशीनें और उपकरण।

(आईएसओ 1505-82) रंगाई और परिष्करण उपकरण। काम कर रहे और नाममात्र

चौड़ाई

गोस्ट 9229-72 होजरी के लिए फिनिशिंग फॉर्म। आयाम

गोस्ट 28683-90 ई टेंटर-ड्रायर्स को स्थिर करना। प्रकार और

मुख्य पैरामीटर

GOST 17037-85 सिलाई और बुना हुआ कपड़ा। नियम और परिभाषाएँ

GOST 28274-89 बुना हुआ उत्पाद। दोषों की शर्तें और परिभाषाएं

एसटीबी 944-94 बुना हुआ कपड़ा। दोषों की शर्तें और परिभाषाएं

एसटीबी 946-94 कपड़ा फाइबर और धागे। नियम और परिभाषाएँ

एसटीबी 947-94 सिलाई और बुना हुआ कपड़ा। नियम और परिभाषाएँ

जनसंख्या के लिए एसटीबी 767-95 उपभोक्ता सेवाएं। बुना हुआ उत्पाद। सामान्य

विशेष विवरण

पीसीटी बेलारूस 707-91 जनसंख्या के लिए उपभोक्ता सेवाएं। सिलाई उत्पाद और

बुना हुआ और बुना हुआ। अंकन, पैकेजिंग, भंडारण, ट्रांस-

पोर्टिंग और गारंटी

आधार पर बुने हुए कपड़े के उत्पादन के लिए एक विशिष्ट तकनीकी मोड

नई बुनाई मशीनें/बुनाई और परिष्करण/. एम। 1980 TsNIITEIलेगप्रोम

उत्पादन / बुनाई, परिष्करण, सिलाई / के विशिष्ट तकनीकी मोड

सूती मशीनों पर ऊपरी बुना हुआ कपड़ा। आर. 1988

उत्पादन / बुनाई और परिष्करण / ऊपरी का विशिष्ट तकनीकी तरीका

फ्लैट-फेंग मशीनों पर बुना हुआ कपड़ा एम। 1981

TsNIITEIलेगप्रोम

उत्पादन / बुनाई और परिष्करण / बुना हुआ का विशिष्ट तकनीकी तरीका

बाहरी कपड़ों के लिए सर्कुलर बुनाई मशीनों पर बुना हुआ कपड़ा और कूपन

बुने हुए कपड़े के उत्पादन के लिए एक विशिष्ट तकनीकी व्यवस्था और

लिनन उत्पादों/बुनाई और परिष्करण के लिए सर्कुलर बुनाई मशीनों पर पोंस -

"बुना हुआ दस्ताने के उत्पादन (बुनाई, परिष्करण, सिलाई) के विशिष्ट तकनीकी मोड", एम।, 1991

परिचय

अनुशासन का उद्देश्य और उद्देश्य।

GOST के अनुसार और खुदरा कीमतों की मूल्य सूची के अनुसार निटवेअर का वर्गीकरण।

उत्पादन की तकनीकी प्रक्रिया की अवधारणा। उत्पादन, उत्पाद की गुणवत्ता और श्रम उत्पादकता में वृद्धि के काम की लय पर उत्पादन की तकनीकी प्रक्रिया के संगठन का प्रभाव

इस विषय का अध्ययन करते समय, अन्य प्रकार के कपड़ों के उत्पादन पर बुना हुआ उत्पादन पद्धति के लाभों पर ध्यान देना आवश्यक है।

निटवेअर उद्योग का विकास निटवेअर के अच्छे उपभोक्ता गुणों और उनके उत्पादन की उच्च लागत-प्रभावशीलता के कारण है।

बुना हुआ कपड़ा उत्पादन की दक्षता के बारे में बोलते हुए, बुनाई के उपकरण की उच्च उत्पादकता और टुकड़े के सामान के उत्पादन की संभावना पर ध्यान देना आवश्यक है, जो उत्पादन की प्रति यूनिट कच्चे माल की खपत और सिलाई और उत्पादों को काटते समय श्रम लागत को कम करता है।

उपयोग किए गए यार्न के प्रकार, उत्पाद के निर्माण की विधि, उपयोग किए गए उपकरण, परिष्करण की विधि के आधार पर, उत्पादन की तकनीकी प्रक्रिया की विशेषताओं पर ध्यान देना आवश्यक है।

साहित्य:(3) पीपी 274-284; (8), पीपी.5-16; (10), पी. 173-194, 200-216।

आत्म-नियंत्रण के लिए प्रश्न:

1. अनुशासन के उद्देश्य और उद्देश्यों का नाम दें।

2. "उत्पादन की तकनीकी प्रक्रिया" की अवधारणा की व्याख्या करें।

3. उन मुख्य कारकों की सूची बनाएं जिन पर निटवेअर निर्माण प्रक्रिया की सामग्री निर्भर करती है।

धारा 1 अंडरवियर और बाहरी वस्त्रों के उत्पादन के लिए तकनीकी प्रक्रियाएं

विषय 1.1 कपड़ा, कूपन, उत्पाद विवरण बुनाई की तकनीकी प्रक्रियाएं

अंडरवियर और बाहरी कपड़ों के निर्माण में उद्यमों में उपयोग किए जाने वाले मानक और तकनीकी दस्तावेज।

अंडरवियर और बाहरी कपड़ों के उत्पादों की श्रेणी के बारे में बुनियादी जानकारी: उत्पादों के प्रकार, निर्माण के तरीके, परिष्करण और प्रसंस्करण के तरीके, इस्तेमाल की जाने वाली बुनाई, बुनाई के उपकरण के प्रकार, यार्न और धागे के प्रकार।

उद्देश्य, सार, अनुक्रम, अंडरवियर और बाहरी कपड़ों के उत्पादन के बुनाई के तकनीकी संचालन करने के तरीके: यार्न और धागे का स्वागत और भंडारण; बुनाई के लिए सूत और धागों की तैयारी; बुनाई; बुना हुआ और ताना-बुना हुआ कपड़ा, कूपन, उत्पाद विवरण हटाना; छँटाई; झकना; कैनवास का उलटा; कपड़ा सिलाई; कैनवास, कूपन, उत्पाद विवरण की लेबलिंग; परिष्करण के लिए बैच चुनना; आराम कर रहा है

कपड़े की बुनाई में मुख्य दोष, उनके कारण और उन्मूलन के तरीके

इस विषय का अध्ययन करने के बाद, अंडरवियर और बाहरी कपड़ों के निर्माण में उपयोग किए जाने वाले नियामक और तकनीकी दस्तावेज के प्रकार और सामग्री पर ध्यान दें। बुना हुआ कपड़ा की हमारी श्रृंखला का अन्वेषण करें।

अंडरवियर और बाहरी कपड़ों के लिए बुना हुआ और ताना-बुना हुआ कपड़े के उत्पादन के लिए तकनीकी प्रक्रियाओं के प्रवाह चार्ट तैयार करने की सुविधाओं में महारत हासिल करना आवश्यक है।

ताना-बुना हुआ कपड़े के उत्पादन पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए, क्योंकि इसके उत्पादन के लिए ताना-ताना तैयार करने का कार्य करना आवश्यक है। तकनीकी प्रक्रिया का अध्ययन उद्यम के गोदाम में धागे और धागे की प्राप्ति के साथ शुरू होना चाहिए। यह स्पष्ट रूप से जानना आवश्यक है कि बुनाई की दुकान में प्रवेश करने से पहले यार्न और धागे गुणवत्ता नियंत्रण के किन चरणों से गुजरते हैं।

बुना हुआ और ताना-बुना हुआ कपड़े, कूपन, उत्पाद विवरण के बुनाई के उत्पादन के तकनीकी संचालन के उद्देश्य, सार, तरीके को स्पष्ट रूप से जानना आवश्यक है।

बुनकर के कार्यस्थल के संगठन, आरामदायक कामकाजी परिस्थितियों के निर्माण, कार्यशाला और गोदाम में तापमान और आर्द्रता की स्थिति को बनाए रखने, बुनाई प्रक्रिया की गुणवत्ता नियंत्रण, बुनाई के दौरान होने वाले मुख्य कपड़े दोष पर ध्यान देना आवश्यक है। , उनके कारण और उन्हें खत्म करने के उपाय।

साहित्य: (1), पी. 268-273; (2), पी. 275-289; (3) पी. 274-284; (7) पी. 285-294, 4-11; (11), 132-155, 179-202; (14), पृ. 268-283; (15), पृ. 5-21; (17), पृ. 39-43, 216-218, 249-257; (19), पी. 237-241, 292-296; (20), पी. 76-81, 109-113;

आत्म-नियंत्रण के लिए प्रश्न:

1. बुनाई मशीनों की तकनीकी विशेषताओं को कौन से पैरामीटर निर्धारित करते हैं?

2. ब्लेड के फिलिंग कार्ड में कौन सा डेटा शामिल है?

3. सामान्यीकरण मानचित्र क्या है?

4. कच्चे माल के लिए अपशिष्ट मानक क्यों दिए गए हैं?

5. वृत्ताकार बुनाई मशीन पर कपड़े की बुनाई की प्रक्रिया में कौन से संक्रमण शामिल हैं?

6. वृत्ताकार बुनाई मशीन पर कपड़ा बुनते समय उसका गुणवत्ता नियंत्रण कैसा होता है?

7. एक बुनकर के सफल कार्य के लिए क्या शर्तें हैं?

8. बुनाई के उपकरण को बनाए रखने वाले बुनकर की क्या जिम्मेदारियां हैं?

9. बुने हुए कपड़े की गुणवत्ता क्या मानक निर्धारित करती है?

10. मानक के अनुसार कौन से भौतिक और यांत्रिक गुणों को नियंत्रित किया जाता है?

11. नियंत्रण के प्रभावी साधनों के अलावा, बुना हुआ कपड़ा, कूपन की गुणवत्ता में क्या सुधार हो सकता है?

विषय 1.2 रंगाई और परिष्करण कैनवस

कैनवास के परिष्करण में मुख्य दोष।

उद्देश्य, सार, अनुक्रम, रंगाई उद्योग के तकनीकी संचालन के निष्पादन के तरीके: तेल लगाना, धुलाई, मर्करीकरण, विरंजन, रंगाई, यांत्रिक निर्जलीकरण, सुखाने, कैनवास की छपाई।

उद्देश्य, सार, अनुक्रम, कपड़े के अंतिम और विशेष परिष्करण के लिए तकनीकी संचालन करने के तरीके: बुनाई के कपड़े का स्थिरीकरण, सुखाने-विस्तार-ताना-बुना हुआ कपड़े का स्थिरीकरण, विश्राम, डिकैथिंग, कैलेंडरिंग, टफ्टिंग, पीस, कतरनी, आदि।

रंगाई कार्य करने के लिए उपकरण। वर्गीकरण। उद्देश्य, उपकरण, संचालन का सिद्धांत।

बुना हुआ और ताना-बुना हुआ कपड़ों के अंतिम और विशेष परिष्करण के संचालन के लिए उपकरण। उद्देश्य, उपकरण, संचालन का सिद्धांत।

बुने हुए कपड़ों की गुणवत्ता नियंत्रण के लिए उपकरण

इस विषय का अध्ययन करने के बाद, रंगाई उत्पादन के तकनीकी संचालन के उद्देश्य, सार, अनुक्रम, प्रदर्शन के तरीके को जानना आवश्यक है। कपड़े के प्रकार (प्रक्षालित, रंगे, मुद्रित, कंघी, आदि) के आधार पर परिष्करण की तकनीकी प्रक्रिया का एक क्रम तैयार करने में सक्षम हो, विशिष्ट तकनीकी मोड और बुना हुआ कपड़ा उद्यमों के मानकों के आधार पर परिष्करण के तकनीकी मोड का चयन करें, इन परिष्करण कार्यों को करने के लिए तकनीकी उपकरणों का चयन करें।

विषय का अध्ययन करने के बाद, छात्रों को उद्देश्य, उपकरण, बुने हुए कपड़ों की रंगाई और परिष्करण कार्यों के लिए उपकरण के संचालन के सिद्धांत और बुने हुए कपड़ों के गुणवत्ता नियंत्रण के लिए उपकरण के वर्गीकरण का वर्णन करना चाहिए।

बुने हुए कपड़ों का गुणवत्ता नियंत्रण तकनीकी प्रक्रिया का एक महत्वपूर्ण संचालन है, जिसे बुना हुआ उत्पादों के निर्माण की प्रक्रिया में कई बार किया जाता है। बुने हुए कपड़ों की गुणवत्ता को नियंत्रित करने के लिए उपयोग किए जाने वाले उपकरणों को दो प्रकारों में विभाजित किया जाता है: ताना बुने हुए कपड़ों की छंटाई और रोलिंग के लिए मशीनें और सर्कुलर बुनाई वाले कपड़ों के लिए ग्रेडिंग और रोलिंग मशीन। प्रत्येक प्रकार के उपकरण की विशेषताओं को उजागर करना और प्रत्येक ब्रांड के उपकरण के उपयोग को सही ठहराना आवश्यक है।

साहित्य:(1), पी. 273-274; (5) पी. 17-191, पी. 186-191; (8), पीपी 89-93; (9), 233-237; (10), पी. 257-258, 261-267; (11), पृ. 232-234; 237-243; (17), पृ. 257-259.

आत्म-नियंत्रण के लिए प्रश्न:

1. रंगाई और परिष्करण उत्पादन के कार्यों के नाम बताइए।

2. कपड़े में तेल लगाने, धोने, मर्सरीकृत करने और सफेद करने का उद्देश्य स्पष्ट कीजिए। इन कार्यों के सार का विस्तार करें।

3. वाशिंग मशीन के प्रकारों के नाम लिखिए।

4. वाटर ब्लेड के संचालन का सिद्धांत क्या है?

5. ब्लीचिंग इकाइयों पर j-बॉक्स के आकार के शाफ्ट का उपयोग क्यों किया जाता है?

6. कपड़े की रंगाई के लिए उपकरणों की मुख्य वर्गीकरण विशेषताओं की सूची बनाएं।

7. टो किए गए बजरों के क्या लाभ हैं?

कार्य में शामिल हैं: 25 पृष्ठ, 3 टेबल, 1 फ़्लोचार्ट।

कीवर्ड: तकनीकी प्रक्रिया, धागा, कपड़े, बुनाई, काटने, विवरण, सिलाई, उत्पाद, गुणवत्ता।

काम का उद्देश्य बुना हुआ कपड़ा उत्पादन की प्रक्रिया में की जाने वाली मुख्य प्रक्रियाओं का अध्ययन करना है।

बुना हुआ कपड़ा बनाने की तकनीक का अध्ययन और वर्णन किया। साथ ही, उत्पादों की निर्माण प्रक्रिया में उपयोग किए जाने वाले उपकरणों के बारे में जानकारी दी जाती है, और तैयार उत्पादों की गुणवत्ता के लिए मुख्य आवश्यकताओं को नोट किया जाता है।

परिचय 3

1. बुना हुआ कपड़ा निर्माण की तकनीकी प्रक्रिया की सैद्धांतिक नींव का विवरण। चार

2. उत्पादन प्रक्रिया में प्रयुक्त कच्चे माल।

इसकी गुणवत्ता के लिए आवश्यकताएँ। 6

3. निटवेअर के उत्पादन के लिए प्रौद्योगिकी। दस

4. प्रक्रिया में प्रयुक्त उपकरणों के बारे में जानकारी

बुना हुआ कपड़ा का उत्पादन। पंद्रह

4.1. प्रक्रिया में प्रयुक्त उपकरण

बुनाई का कपड़ा। पंद्रह

4.2. प्रक्रिया में प्रयुक्त उपकरण

सिलाई उत्पाद। 16

4.3. सहायक उपकरण। 17

5. तैयार की गुणवत्ता के लिए आवश्यकताएँ

उत्पाद और इसके नियंत्रण के तरीके। अठारह

6. स्वीकृति, परीक्षण, भंडारण के नियमों के लिए मानक

और माल का संचालन। 21

निष्कर्ष। 24

प्रयुक्त साहित्य की सूची। 25

परिचय

कपड़ों के उत्पादन के लिए, विभिन्न सामग्रियों का उपयोग किया जाता है, जिन्हें शीर्ष और अस्तर के मुख्य, घटक भागों में विभाजित किया जाता है; लागू, एक फ्रेम बनाने के लिए इस्तेमाल किया, कठोर रूप, भागों को मजबूत करना; गर्मी-इन्सुलेट; जोड़ना; सहायक उपकरण और परिष्करण।

मुख्य सामग्री के रूप में, कपड़े, बुने हुए कपड़े, बुने हुए, फिल्म और विभिन्न रेशेदार संरचना और संरचना की स्तरित सामग्री, कृत्रिम फर और चमड़े का उपयोग किया जाता है। उद्योग मुख्य रूप से कपड़े और बुने हुए कपड़े से कपड़े बनाती है। कच्चे माल की संरचना के अनुसार, उन्हें अपने उद्देश्य के अनुसार कपास, ऊनी, रेशम, लिनन में विभाजित किया जाता है - कोट, सूट, कपड़े, शर्ट, अंडरवियर और अस्तर में। इन सामग्रियों की उपस्थिति, स्वच्छ गुणों, विभिन्न प्रभावों के प्रतिरोध पर विभिन्न आवश्यकताओं को लगाया जाता है। तो, कोट के शीर्ष के विवरण के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्री में एक सुंदर उपस्थिति, घर्षण और कुचल भार के लिए पर्याप्त प्रतिरोध होना चाहिए; अस्तर - घर्षण, हीड्रोस्कोपिसिटी, वाष्प और हवा की जकड़न के लिए अच्छा प्रतिरोध।

बुना हुआ उत्पादों में मशीन या हाथ से बुनाई द्वारा धागे (यार्न) से प्राप्त उत्पाद शामिल हैं।

कुछ बुना हुआ कपड़ा पूरी तरह से मशीनों (स्टॉकिंग्स, मोजे, स्कार्फ, मिट्टेंस, आदि) पर बुना हुआ है, अन्य - अंडरवियर, अधिकांश बाहरी बुना हुआ कपड़ा, दस्ताने - मशीनों पर बने (बुना हुआ) बुना हुआ कपड़ा से सिल दिया जाता है।

निर्मित उत्पादों के उद्देश्य के अनुसार, बुना हुआ कपड़ा उद्योग निम्नलिखित प्रकार के उत्पादन में विभाजित है: बाहरी वस्त्र और लिनन बुना हुआ कपड़ा, होजरी, दस्ताने, तकनीकी कपड़े और चिकित्सा उत्पाद।

बुना हुआ उत्पाद उच्च एक्स्टेंसिबिलिटी और प्लास्टिसिटी द्वारा विशेषता है, जिससे हल्कापन और आराम की भावना प्राप्त करना संभव हो जाता है।

1. बुना हुआ कपड़ा निर्माण की तकनीकी प्रक्रिया की सैद्धांतिक नींव का विवरण।

ऊंचाई में, सामान्य आकार के लूप, कम और बढ़े हुए प्रतिष्ठित हैं। लूप जितना ऊंचा होता है और जितना अधिक धागा सीधा होता है, प्रकाश के निर्देशित परावर्तन के परिणामस्वरूप कैनवास उतना ही हल्का दिखाई देता है।

बुना हुआ कपड़ा ताना बुनाई और बुना हुआ कपड़ा में बांटा गया है। ताना बुनाई में, प्रत्येक धागा लूप पंक्ति में एक लूप बनाता है और अगली पंक्ति में जाता है। बुना हुआ कपड़ा में, प्रत्येक धागा क्रमिक रूप से एक लूप पंक्ति के लूप बनाता है। बुना हुआ कपड़ा की एक लूप पंक्ति बनाने के लिए एक धागा पर्याप्त है। ताना निटवेअर की एक लूप पंक्ति बनाने के लिए, एक नियम के रूप में, जितने धागे की आवश्यकता होती है, उतने ही लूप पंक्ति में लूप होते हैं।

निटवेअर और ताना निटवेअर सिंगल या डबल हो सकते हैं। एक सुई बिस्तर वाली मशीनों पर सिंगल निटवेअर का उत्पादन किया जाता है, और दो सुई बेड वाली मशीनों पर डबल निटवेअर का उत्पादन किया जाता है।

काटने वाली मशीन

अर्द्ध नियमित

नियमित

2. उत्पादन प्रक्रिया में प्रयुक्त कच्चे माल। इसकी गुणवत्ता के लिए आवश्यकताएँ।

धागों में विभिन्न प्रकृति के छोटे या लंबे प्राथमिक तंतु होते हैं। वे अनुप्रस्थ दिशा में अपने घटक भागों में विभाजित होते हैं - तंतुओं को खोलकर।

प्रयुक्त कच्चे माल के प्रकार के अनुसार, बुने हुए कपड़े और उत्पादों को तीन समूहों में बांटा गया है:

यार्न से - ये मरोड़ के परिणामस्वरूप बनने वाले छोटे रेशों से युक्त धागे होते हैं;

· धागों से, एक नियम के रूप में, लंबे मोनोफिलामेंट और अलग-अलग मोड़ वाले;

· सूत और धागों के विभिन्न संयोजनों से।