Ak pozorne preskúmate akúkoľvek látku, uvidíte, že pozostáva z jednotlivých nití, ktoré sú tesne prepletené. A niť je zase vyrobená z jednotlivých vlákien, ktorých dĺžka je asi tisíckrát väčšia ako ich hrúbka. Ľudia sa už v dávnych dobách naučili spájať jednotlivé krátke a tenké vlákna do dlhých nití – priadzí – a vyrábať z nich látky. Ľudia zároveň využívali vlákna, ktoré im dala príroda – vlákna divých rastlín, živočíšnu vlnu, ľanové a konopné vlákna. S rozvojom poľnohospodárstva ľudia začali pestovať bavlnu, ktorá produkuje veľmi dobré a odolné vlákno.
V súčasnosti sa okrem prírodných vlákien rastlinného a živočíšneho pôvodu používajú vlákna chemické.

Prírodné textilné vlákna

Vlákna pozostávajú z látok, ktoré patria medzi zlúčeniny s vysokou molekulovou hmotnosťou - polyméry. Z prirodzene sa vyskytujúcich látok medzi polyméry patrí napríklad celulóza – hlavná časť rastlinných vlákien, keratín a fibroín – hlavné bielkovinové látky tvoriace vlnu a hodváb.
Najdôležitejším prírodným textilným vláknom je bavlna. Sú to chĺpky na semenách bavlny. V závodoch na odzrňovanie bavlny sa surová bavlna, čo je veľké množstvo semien bavlny pokrytých bavlneným vláknom, očistí od rastlinných nečistôt (časti toboliek, listov atď.), ktoré sa dostali počas zberu bavlny, a potom sa vlákna oddelia od semená pomocou špeciálnych strojov - separátorov vlákien. Vlákno sa potom lisuje do balíkov.
Dĺžka bavlnených vlákien je rôzna - od 10,3 do 60 mm. Bavlnené vlákno je tenké (priemerná hrúbka - 20-22 mikrónov), ale veľmi odolné. Je lacný a dobre sa maľuje.
Tenká, rovnomerná a odolná priadza sa získava z bavlny a vyrába sa z nej široká škála látok - od najjemnejších cambrických a voálových až po hrubé poťahové látky.

Textilné vlákna sa získavajú aj zo stoniek a listov rastlín. Takéto vlákna sa nazývajú lykové a listové vlákna. Môžu byť tenké (ľan, ramie) a hrubé (konope, juta atď.). Z jemných vlákien sa vyrábajú rôzne tkaniny a z hrubých vlákien sa vyrábajú vrecovité povrazy a šnúry.

Vlna je už dávno známy ľuďom. Väčšina vlny (až 95 %) pochádza z oviec. Z hľadiska významu pre národné hospodárstvo je vlna na druhom mieste po bavlne. Má toho veľa cenné vlastnosti: je ľahký, zle vedie teplo a dobre absorbuje vlhkosť.
Ovce sa strihajú buď raz ročne - na jar (v tomto prípade sa vlna odstraňuje v súvislej vrstve - rúno), alebo dvakrát - na jar a na jeseň. Pri jesennom strihaní vlna vychádza vo forme kúskov.
V továrňach na primárne spracovanie - pranie vlny - sa vlna zbavuje nečistôt a cudzích nečistôt. Rúno, identické svojimi vlastnosťami, sa kombinuje do bežných dávok. Z vlny sa vyrába hladká priadza, ale aj nadýchaná hustá priadza. Vzor tkania nití je jasne viditeľný na povrchu hladkej tkaniny. Takéto tkaniny sú odolné, ľahké a málo sa krčia. Šijú z nich rôzne oblečenie- šaty, obleky, kabáty. Z nadýchanej a hrubej priadze sa vyrábajú ťažšie tkaniny (látka), ktoré majú väčšiu hrúbku a vlnitý povrch.
Vlna je jediné prírodné vlákno, z ktorého sa plstením dajú získať rôzne plsti a iné elastické a husté materiály.

Prírodný hodváb dostanú to takto. Keď príde čas, aby sa húsenica priadky morušovej zmenila na kuklu a následne sa z nej stal motýľ, uvoľní tenkú niť, pripevní ju na suchú vetvu a z tejto nite upletie mušľové hniezdo – kuklu. Z týchto tenkých kokonových nití sa vyrába hodváb.
Hodvábne kokonové nite pozostávajú z 2 hodvábov zlepených špeciálnou látkou - sericínom, ich dĺžka dosahuje 400-1200 m Ak necháte kuklu premeniť sa na motýľa a opustíte kuklu, v hodvábnych škrupinách sa objavia otvory. Takéto kukly sa veľmi ťažko odvíjajú. Preto sa kukla usmrtí ošetrením kukly horúcim vzduchom a potom, aby nezhnili, sa vysušia. Keďže hodvábna niť je veľmi tenká (jej priemerná hrúbka je 25-30 mikrónov), pri odvíjaní sa spájajú vlákna niekoľkých kokónov (od 3 do 10). V tomto prípade sú nite pevne zlepené sericínom. Táto niť sa nazýva surový hodváb.

Chemické vlákna

Prírodné suroviny majú svoje nevýhody. Prírodné vlákna sú napríklad príliš krátke, málo pevné a vyžadujú zložité technologické spracovanie. A ľudia začali hľadať suroviny, z ktorých by mohli lacno vyrobiť látku, ktorá bola teplá ako vlna, ľahká a krásna ako hodváb, lacná a praktická ako bavlna.
Pokrok v modernej chémii umožnil vytvoriť takéto chemické vlákno z prírodných polymérov, hlavne celulózy získanej z dreva a slamy. Takéto vlákno sa nazýva umelé a vlákno vyrobené zo syntetických polymérov sa nazýva syntetické.
Pri výrobe chemických vlákien sa suroviny rozpustia alebo roztavia a získa sa viskózna hmota, ktorá sa pretlačí cez drobné otvory – matrice.
Rýchlosť zvlákňovania chemického vlákna je veľmi vysoká a niekedy dosahuje 3000 m/min. Zároveň z 1 m 3 smrekového dreva možno získať 1500 m viskózovej tkaniny. Pre porovnanie povedzme, že priadka morušová vyprodukuje počas svojho života iba jeden zámotok – 0,5 g priadky morušovej, s priemernou dĺžkou 700 m.

V závislosti od druhu chemickej suroviny a podmienok jej vzniku je možné vyrábať vlákna so širokou škálou vopred stanovených vlastností. Čím silnejšie potiahnete prúd pri výstupe z zvlákňovacej trysky, tým silnejšie je vlákno. Niekedy sú chemické vlákna dokonca pevnejšie ako oceľový drôt rovnakej hrúbky. A nedávno sa z chemických vlákien začali vyrábať veľkoobjemové nite. Takéto nite pozostávajú z elementárnych nití, ktoré sú v rôznej miere zvlnené krútením a stláčaním. Cievky môžu byť v rovnakej rovine alebo môžu mať priestorové usporiadanie. Tieto nite sú hrubšie ako bežné, odolné a dobre sa rozťahujú. Výrobky z nich sú veľmi krásne.
Z chemických vlákien sa vyrába široká škála látok a rodina chemických vlákien neustále rastie.

Výroba priadze

Pre väčšinu umelých vlákien, ktoré okamžite produkujú danú dĺžku a hrúbku, nie je potrebné žiadne ďalšie spracovanie. Ale pre prírodné vlákna, ktoré majú (s výnimkou hodvábu) malú dĺžku, je potrebné spracovanie a spočíva najmä v tom, že jednotlivé vlákna sa skrúcajú do tenkých pružných nití.
Po dlhé stáročia ľudia priadli ručne – prstami vyťahovali úzku stuhu z masy vlákien a skrúcali ju. Neskôr sa to urobilo pomocou ručných vretien. Potom sa objavil prvý textilný stroj - kolovrat, potom samopriadací kolo, ktoré súčasne skrúcalo priadzu a navíjalo ju na vreteno. Všetky tieto stroje boli poháňané ľudskou svalovou silou.
Moderné pradenie, jeden z hlavných výrobných procesov v textilnom priemysle, je vysoko mechanizované a automatizované. Keďže sa textilné vlákna líšia svojimi vlastnosťami, na ich spracovanie na priadzu sa používajú stroje rôznych konštrukcií a typov. odlišná technológia pradenie.

Najprv sa vlákno, ktoré prichádza do továrne zlisované do balíkov, uvoľní, teda rozdelí na malé kúsky, pomocou ihiel a zubov kypriča. Potom sa v škrabacom stroji pomocou špeciálneho bubna oddelí úlomok od vlákna a ten sa ďalej uvoľňuje. Pri kyprení a strapkaní sa vlákno mnohokrát premieša.
Ďalej sa hmota bavlny rozdelí na jednotlivé vlákna, nakoniec sa očistí, narovná a uloží rovnobežne k sebe. Toto ťažká práca vykonávané na mykacích strojoch, ako aj na strojoch na spájanie pások a pások. Povrch pracovných častí mykacích strojov je pokrytý ihlovým pásom. Materiál prechádza medzi rýchlo sa otáčajúcim bubnom a pomaly sa otáčajúcimi uzávermi (úzkymi doskami ihlového pásu) alebo valcami. Na získanie čo najhladšej, najtenšej a najodolnejšej priadze sú vlákna česané špeciálnymi hrebeňmi. Krátke vlákna a nečistoty sa v svorkách nezadržiavajú a sú vyčesané.
Po mykaní sa získa tenká vrstva vlákien - vata alebo hrebeň. Na tých istých strojoch sa rúno mení na hrubé, voľné lano - pásku. Na prameňových strojoch sa prameň vyrovná v hrúbke, potom sa na prameňových strojoch vytiahne a mierne skrúti, aby sa tenká niť spevnila. Niekoľko stužiek sa zloží a vytiahne, pričom sa mierne skrúti, kým sa nezíska roving - niť so strednou hrúbkou medzi stuhou a priadzou.
Nakoniec sa z prameňa vyrába priadza na spriadacích strojoch. Predpriadze sa ťahá, skrúca a navíja súčasne.

Pri spriadaní vlákien sa teraz používajú ťažné zariadenia rôznych konštrukcií. Základom všetkých sú výfukové páry - valčeky rotujúce dovnútra rôzne strany. Prameň a potom pramenec sa postupne vyťahujú, pričom sa pohybujú od jedného páru valcov k druhému. Zariadenia s ultravysokým ťahom ich natiahnu 200-300 krát a umožňujú získať priadzu priamo z pásky.
Naši dizajnéri tiež vytvorili stroje, ktoré súčasne vykonávajú spriadanie, súkanie a navíjanie priadze. Takéto stroje sa nazývajú spriadacie-skrúcacie stroje. Môžu vyrábať točenú priadzu z bavlny, vlny, viskózy alebo syntetických strižových vlákien, ako aj zo zmesi týchto vlákien. Môžete získať niťovú priadzu a efektnú priadzu. Na spriadacích-skrúcacích strojoch sa všetky štyri operácie vykonávajú podľa nového princípu kombinovania procesov.
Sľubné je aj použitie rotorových spriadacích strojov, na ktorých sa spriadanie uskutočňuje priamo z prameňa (bez rovingu). Pracujú 3-3,5 krát rýchlejšie ako bežné.

Výroba látok

Ak si prezriete povrch látky z lícovej strany cez lupu, uvidíte, ako sa jednotlivé nite vedené po kuse - osnove - prepletajú s niťami v priečnom smere - útku. Osnovné nite prebiehajú navzájom paralelne pozdĺž celého kusu látky. Preto predtým, ako osnovná priadza vstúpi do tkáčskeho stavu, musia sa jej dlhé pramene položiť do riadkov. K tomu sú paralelne navinuté na spoločnom valci - lúči. V tomto prípade musia byť osnovné nite silne natiahnuté, aby boli počas procesu tkania pevne prepletené s útkovými niťami. Zároveň by sa mali voľne pohybovať vždy, keď medzi nimi preletí člnok s útkovou niťou. A aby sa pri tkaní neodlomili, sú impregnované špeciálnou lepiacou kompozíciou - dimenzovaním.
Všetky operácie vykonávané s osnovnými niťami pred ich vstupom do tkáčskeho stavu sa vykonávajú na navíjacích, snovacích a glejovacích strojoch.
Útková priadza je tiež navíjaná a niekedy navlhčená alebo upravená emulziou, aby bola pevnejšia a hladšia.

Pripravené osnovné a útkové nite sa privádzajú do tkáčskeho stavu. Osnovné nite sa skrúcajú z lúča a privádzajú sa do stroja vo forme vodorovného pásu pod napätím, ktoré je regulované závažím alebo špeciálnymi regulátormi. Aby bolo možné kontrolovať poradie rozprestretia osnovných nití pri ukladaní útkových nití medzi ne (aby sa vytvorilo požadované prepletanie nití v tkanine), prevliekajú sa najskôr cez špeciálnu slučku - očko nitelnice, priviažu sa k lišty rámu, nazývané niteľnica, a tiež medzi zuby tŕstia. Hriadele je možné zdvihnúť alebo spustiť. Keď sa niektoré niteľnice zdvihnú, časť osnovných nití stúpa a druhá klesá a medzi nimi sa vytvorí priestor nazývaný prešlup. Do tohto priestoru letí člnok s útkovou priadzou. Pri odvíjaní z cievky zostáva útková niť v prešlupe, ktorý sa nachádza medzi osnovnými niťami. Potom sa niteľnice vrátia do pôvodnej polohy a osnovné nite sa opäť spoja do jednej roviny. A trstina, uzavretá v otočnom ráme (batan), pribíja útkovú niť na predtým položené nite (okraj látky). Hotová tkanina sa navíja na komerčný valec.

Pri pohľade na látku z lícovej strany môžete vidieť, že osnovné nite ležia v určitom poradí - buď navrchu alebo pod útkom. To vytvára jeden alebo iný vzor tkacích nití v tkanine a dáva to rôzne vlastnosti. Počet vzorov tkania je veľmi veľký. Podľa zložitosti sa delia na hladké (alebo jednoduché), jemne vzorované, zložité a veľké vzorované.

K plátnovej väzbe patrí plátno, kepr a satén. Najjednoduchším a najbežnejším z nich je bielizeň. Na obrázku môžete vidieť, že každá osnovná niť v nej je prepletená s útkovou niťou cez seba. Tkanina v plátnovej väzbe je veľmi odolná. Jeho povrch je hladký, matný, rovnaký z líca aj zozadu. Chintz, kaliko a mnohé iné bavlnené látky, takmer všetky ľanové látky (plátno, plátno atď.), ako aj všetky hodvábne látky, majú plátnovú väzbu.

Keprové tkaniny sa dajú ľahko rozlíšiť šikmými pruhmi na povrchu, ktoré zvyčajne prebiehajú zľava doprava a zdola nahor. Táto väzba nití sa nachádza hlavne vo vlnených látkach: Boston, Cheviot, Covercotte a iných, ako aj v hodvábnej podšívke a niektorých bavlnených látkach.

Povrch látok s atlasovou väzbou je hladký a lesklý, pretože osnovné a útkové nite sa v nich len zriedka ohýbajú. Na prednej strane takejto látky je z útkových (alebo osnovných) nití vytvorený druh podlahoviny. S takouto štruktúrou by však tkanina nebola dostatočne pevná: koniec koncov, osnovné a útkové nite sú v nej prepletené pomerne zriedka. Preto, aby boli tkaniny pevnejšie, sú vyrobené veľmi husté. Nite majú saténovú väzbu.

Konečná úprava látky

Tkanina, ktorá je odstránená z krosien, sa nazýva drsná alebo drsná. Pred uvedením do predaja prechádza dokončovacími operáciami. Tkaniny na rôzne účely sa dokončujú rôznymi spôsobmi. Niektoré sú bielené, iné farbené a iné potlačené. Látky sú lesklé alebo matné, hladké alebo vlnité. Pri finálnej úprave sú impregnované zlúčeninami, ktoré im dodávajú krajší vzhľad, mäkkosť či tvrdosť, odolnosť proti vráskam, molekulárnu odolnosť atď.

Sortiment látok sa výrazne rozšíril a kvalita látok sa zlepšila používaním rôznych typov nových špeciálnych povrchových úprav. Napríklad konečná úprava vytvára vlnité tkaniny z polyamidových vlákien, ako je nylon. Na tkaninu sa zároveň v súlade s dezénom aplikujú fenolické prípravky, ktoré spôsobujú, že tkanina sa miestami zráža, miestami sa na nej tvoria vydutiny. Dvojité tkaniny majú zvyčajne tenký nylonový vrch a viskózovú podšívku. Ak je takáto tkanina ošetrená v chlade alkáliou, viskóza sa zmršťuje a nylon vytvára vydutiny. Na látke tak vznikne reliéfny vzor.

Ak sa na tkaninu vyrobenú z nylonových a viskózových vlákien aplikujú zahustené roztoky kyselín pomocou špeciálnych šablón, potom sa po zahriatí viskózové vlákna kyselinou zničia a zostanú iba vlákna priehľadného nylonu. V dôsledku toho sa na tkanine vytvorí prelamovaný vzor.

Na získanie vzoru krátkeho vlasu (do 2 mm) na tkanine bol vyvinutý jednoduchý a lacný spôsob - takzvané vločkovanie. Tkanina s nanesenou lepiacou látkou podľa daného vzoru sa umiestni do elektrostatického poľa, do ktorého sa privádzajú aj krátke vlasové vlákna. Klky, keď sú nabité, zaujmú zvislú polohu a prilepia sa na látku podľa vzoru. Z nelepených miest sa žmolky striasajú.

Veľmi efektívna je takzvaná pokrčivá (alebo protikrčivá) úprava. V tomto prípade sú tkaniny (viskóza, striž, niektoré bavlnené a vlnené zmesi) impregnované špeciálnymi zmesami, vysušené a podrobené tepelnému spracovaniu. V dôsledku toho sa zvyšuje elasticita materiálu a znižuje sa jeho schopnosť absorbovať vlhkosť a tým aj zmršťovanie. Ak takáto tkanina prechádza cez raziace kalandre, ktoré vytláčajú konvexný vzor, ​​a potom sa podrobí tepelnému spracovaniu, potom takýto vzor zostane dlhý čas (10-15 praní). Táto povrchová úprava sa nazýva trvalá razba.

Látky sa dokončujú čoraz viac rôznymi spôsobmi. Vyrábajú sa napríklad metalizované tkaniny. Metalizácia je nanášanie tenkých vrstiev rôznych kovov na tkaniny: hliník, chróm, kadmium, cín, zinok, striebro, zlato a iné kovy, niektoré zliatiny a anorganické látky. Metalizácia vám umožňuje vytvoriť požadované dekoratívne vlastnosti tkaniny, ako aj ich tepelnú ochranu, vodivosť, dielektriku atď.
Metalizácia tkanín je založená na vlastnosti atómov vytvorených tepelným odparovaním kovov radiálne sa pohybovať vo vákuu a pokrývať povrchy v ich dráhe. Metalizované tkaniny sa používajú na záclony, pláštenky a podšívky. Vyrábajú sa z nich aj pracovné odevy pre pracovníkov v horúcich dielňach.

V minulosti sa farebné prevedenia nanášali na látku ručne. Tento spôsob sa nazýval potlač, podpätok, preto sa aj dnes niekedy vzorované látky nazývajú potlačené. Na vypchávanie sa vyrábali špeciálne vyrezávané formy reliéfne vzory(maniery, kvety) alebo sadzobné formy, ktorých vzor sa písal z medených plátov alebo drôtu. Pri tlači sa na látku položila forma natretá farbou a udrela sa kladivom. Aby bola kresba jasnejšia, farbil sa ručne štetcom.
Farbenie látok týmto spôsobom je však pomalé a drahé. Preto sa teraz čalúnenie takmer nepoužíva. Moderné tlačiarenské stroje dokážu vytlačiť návrh na 125 m látky za minútu.
V tlačiarenskom lise tkanina prechádza medzi tlačovými valcami a veľkým rotačným kovovým valcom. Na tlačových valcoch je vyrytý hĺbkový vzor, ​​na ktorý sa pomocou štetcového valca nanáša atrament. Pri tlači valček pritláča látku k veľkému valcu, čím vytvára dizajn. Každá tlačová rolka aplikuje časť vzoru iba v jednej farbe na látku. Preto majú moderné tlačiarenské stroje až 16 hriadeľov. Avšak v niektorých strojoch môže jeden hriadeľ vytvoriť celý vzor.

1. Základy výroby látok Výroba tkaniny sa vykonáva v tkáčskych podnikoch a je to zložitý technologický proces, ktorý zvyčajne zahŕňa dve hlavné etapy: 1) tkanie - získanie drsnej (nedokončenej) tkaniny; 2) úprava tkaniny - vytvorenie určitých spotrebiteľských vlastností tkaniny a dodanie jej predajného vzhľadu. Obe etapy sa môžu vykonávať buď v jednom (tkáčsky závod) alebo v rôznych podnikoch: tkáčsky (výroba surovej tkaniny) a dokončovacie závody (dokončenie tkaniny do hotového predajného vzhľadu). Pri tkaní sa používa homogénna priadza rôzneho vláknitého zloženia a zmesové priadze, točené, tvarované a iné nite. V závislosti od zloženia vlákien sú výsledné tkaniny rozdelené do tried: bavlna, ľan, vlna a hodváb. Výroba každej triedy tkanín má svoje špecifiká, a to ako v procese tkania, tak aj v dokončovacích procesoch. Preto sa tkáčske (dokončovacie) podniky spravidla špecializujú na výrobu tkanín v súlade s ich zoskupením podľa tried. 1 .1. Základy tkania Tkanie nazývaný proces tvorby tkaniny zo sústav navzájom kolmých nití, ktoré sú vzájomne prepojené tkaním. Systém nití umiestnených pozdĺž tkaniny sa nazýva základ, a naprieč - kačica Pretože osnovné nite vykazujú značné napätie a trenie, musia byť pevnejšie a hladšie ako útkové nite. Technologický proces Výroba surovej (nedokončenej) tkaniny pozostáva z dvoch hlavných etáp: predbežná príprava nití a tkanie (tkanie osnovných a útkových nití). Predbežná príprava nití spočíva vo vykonávaní množstva špeciálnych operácií s niťami, ktoré zabezpečujú ich normálne spracovanie počas procesu tkania. Pre osnovné nite, nadácie - paralelné navíjanie veľkého počtu nití (300-640 ks) rovnakej dĺžky a s rovnakým napätím na osnovnom valci a dimenzovanie - impregnácia špeciálnou adhéznou kompozíciou, nazývanou glejenie, aby základňa získala hladkosť, pevnosť, odolnosť proti treniu a zabránila rozbitiu počas procesu tkania; pre kačice - pretočiť späť na útkových cievkach za účelom získania dlhých nití na jednom balíku, očistiť ich od cudzích nečistôt a defektov, odstrániť slabé miesta priadze a pretrhnutia pri procese prevíjania. Tieto operácie sa vykonávajú na snovacích a navíjacích strojoch. Dôležitou operáciou, ktorá uľahčuje zdvíhanie a spúšťanie hlavných nití v určitom poradí počas procesu tkania, je rozlúčka - navlečenie osnovy do očiek niteľnice (obr. 1) a prútia (obr. 2).

(obr.1) Niťenka: 1 – remeň, 2 – nitelka, 3 – očká.

(obr. 2) Stehno: 1 – pásiky, 2 – zuby. Niteľnica sa skladá z dvoch pásikov 1, medzi ktorými sú kovové alebo niťové nitelnice 2, v strede kôp sú oči 3. Niteľnice zdvíhajú a spúšťajú nite (priadzu) počas procesu tkania, ich počet závisí od charakteru väzby. Prút je vyrobený z paralelných úzkych kovových plátov (zuby) ^ 2, ktorého konce sú pevne pripevnené dvoma pásikmi 1. Trstina slúži na formovanie šírky a hustoty tkaniny. Takto pripravený podklad - tkáčsky trám (valec) - s niteľnicami a tŕstom sa inštaluje na krosná. Proces tkanie (prepletanie osnovných a útkových nití) sa vykonáva na tkáčsky stav(obr. 3). Niektoré z osnovných nití (napríklad párne), navlečené do očiek jednej nitelnice, periodicky stúpajú, zatiaľ čo iné nite (nepárne), navlečené do očiek inej nitelnice, sú spúšťané. Medzi nimi sa vytvorí šopka s útkovou niťou, ktorá sa do nej rýchlo vhodí mechanizmom, ktorý sa vzápätí pribije trstinom na okraj vyrábanej látky. Potom niteľnice s osnovnými niťami zmenia polohu pre ďalší vrh člnku s útkovou niťou. V tomto poradí sa proces tvorby tkaniny opakuje až do konca osnovy. Prechod člna cez hrdlo z jedného člna do druhého nastáva veľmi rýchlo, každých 0,3 sekundy alebo menej, pričom 220 drážok je položených za 1 minútu. Pri výrobe najširších vlnených látok vykoná stroj 100-120 úderov.
(obr. 3) Schéma tkáčskeho stavu: 1,2 - excentry, 3,4 - stupačky, 5,6 - niteľnice, 7-článkové, 8-útkové nite, 9-bordové, 10-tlačidlové, 11-pákové, 12 - hrudný, 13-valový, 14-napínací valec, 15-komoditný valec, 16-nosník, 17-závažie, 18-skalný, 19-lamelový, 20-ramenný nosník.

Tkáčske krosná sa dodávajú v rôznych typoch: s jedným člnom, s viacerými člnmi a bez člnku. Viacnásobné krosná sa používajú pri výrobe tkanín s útkom rôzneho vláknitého zloženia, nerovnakého zákrutu a smeru zákrutu, rôzne farby, jedenapolvrstvový a dvojvrstvový. V závislosti od spôsobu kŕmenia kačíc sa rozlišujú mechanické a automatické kyvadlové stroje. Najbežnejšími tkáčskymi strojmi sú STB (shuttleless tkáčsky stav), v ktorých sa útková niť kladie pomocou mikročlánku (malá plochá doštička). Produktivita takéhoto stroja je 2-4 krát vyššia ako konvenčný, navyše pracuje ticho. IN posledné roky Boli vytvorené bezkyvné krosná, v ktorých sa útková niť vkladá do prešlupu pomocou kvapky vody alebo prúdu vzduchu. Prvé sa nazývajú hydraulické, druhé - pneumatické. Na výrobu tkanín so zložitejšími väzbami sa používajú vozíkové žakárové krosná. Fyzikálno-mechanické vlastnosti tkanín, ich vzhľad závisí od druhu a vlastností použitých textilných nití a štruktúry tkaniny, ktorá je určená ich väzbou, t.j. poradie vzájomného prekrývania osnovných nití s ​​útkovými niťami. Existuje mnoho druhov tkania, ktoré sú rozdelené do štyroch hlavných tried: jednoduché, s malým vzorom, zložité a s veľkým vzorom. Jednoduché väzby používa sa na výrobu tkaniny s hladkým povrchom bez akýchkoľvek vzorov. V praxi sa nazývajú základné, pretože na ich základe sú postavené iné väzby, najmä kombinované. Jednoduché väzby zahŕňajú plátno, keper, satén. Jemne vzorované väzby sú rozdelené do dvoch podtried: deriváty, získané spojením dvoch rovnakých jednoduchých väzieb a kombinované, získané spojením niekoľkých jednoduchých väzieb. Obe podtriedy tvoria na tkanine jemný vzor. Komplexné väzby používa sa v prípadoch, keď je potrebné zväčšiť hrúbku tkaniny, získať rozdielne alebo rovnaké predné a zadné strany, ako aj vlasovú prednú plochu. Najbežnejšie sú jedenapolvrstvové, dvojvrstvové, vlasové, froté a prelamované väzby. Jeden a pol vrstvy väzby sú tvorené z troch sústav nití - z dvoch osnov a jedného útku alebo naopak. Dvojitá vrstva väzby sú tvorené zo štyroch a niekedy z piatich sústav nití - z dvoch osnov a dvoch alebo troch útkov; vyzerá to ako dve nezávislé vrstvy (pavučiny) spojené útkovou niťou. Jedenapolvrstvové a dvojvrstvové väzby sa používajú na výrobu zosilnených tkanín (závesov) a prikrývok s dobrými tepelnoizolačnými vlastnosťami, predná strana a ktorých rubová strana môže byť vyrobená s rôznymi väzbami a z nití rôznej hrúbky, farby a vláknitého zloženia. Hromada používa sa na získanie vlasového poťahu na povrchu látky. Vlas sa získa rezaním dodatočných osnovných alebo útkových vlasových nití. Pomocou takýchto väzieb sa vyrába zamat, plyš atď.

Terry (slučkový) tkaním sa na povrchu tkaniny získa slučkový vlas. Tieto väzby sú tvorené dvoma sústavami osnovných nití a jedným systémom útkových nití. Slučková štruktúra dáva froté výrobky vysoká kapacita absorpcie vlhkosti. Froté väzba vyrába bavlnu a ľanové tkaniny na plachty, uteráky, župany, koberčeky atď. Prelamované väzby pozostávajú z jedného útku a dvoch osnov - koreňovej a prelamovanej (leno). Prelamované väzby sa používajú na výrobu ľahkých a priehľadných látok na košele, šaty, blúzky, závesy atď. Veľké vzorované väzby formulár na predná plocha tkaniny veľký tkací (žakárový) vzor. Tieto väzby sú vyrábané na žakárových strojoch z veľká kvantita(od 24 do 1000 alebo viac) osnovných nití, prepletených rôznymi spôsobmi.Žakárová väzba Vyrábajú šatové, oblekové a kabátové látky rôznych vzorov a farieb (v malom množstve), hodvábne látky s vlnitým efektom, s tvarovaným efektom a s flísom, tapisérie, závesy a nábytkové látky, šatky, obrusy, prehozy a froté uteráky. Tkanina odstránená z tkáčskeho stavu sa nazýva šedá tkanina (alebo šedá tkanina). Z tkáčovne (továrne) sa posiela do farbiarskeho oddelenia alebo do továrne na konečnú úpravu. 1 .2. Konečná úprava látky Konečná úprava látky nazývaný súbor chemických a fyzikálno-mechanických procesov, v dôsledku ktorých sa surová tkanina premieňa na hotovú tkaninu. Počas dokončovacieho procesu sa eliminujú nečistoty nachádzajúce sa na drsných tkaninách, zníži sa zrážanie, zvýši sa životnosť a zlepšia sa estetické a hygienické vlastnosti látok. Rôznymi vplyvmi sa znižuje pokrčenie a zlepšujú sa tepelno-ochranné vlastnosti látok. Získavajú vodeodolnosť (vodoodpudivosť). Z tej istej surovej tkaniny sa pri dokončovacom procese vyrábajú hotové tkaniny s rôznymi vlastnosťami a rôznym účelom. Povaha a podmienky dokončovacích operácií sa líšia v závislosti od štruktúry tkanín, ich účelu a najmä povahy priadze alebo nití, z ktorých sa získavajú. Preto sa apretácia látok vykonáva v apretačných závodoch (obchodoch), ktoré sa špecializujú na konečnú úpravu bavlny, ľanu, vlny, hodvábu a látok vyrobených z chemických vlákien. Suroviny vstupujúce do úpravne alebo do továrne na konečnú úpravu podliehajú kontrolnému skríningu: vlna a hodváb - 100% a bavlna a ľan - 10%. Všetky tkaniny prechádzajú fyzikálnymi a mechanickými testami v laboratóriu. Potom sa na oba konce látky umiestni značka nezmazateľnou farbou; na vlnených látkach je značkovanie nahradené výšivkou. Látky sú lemované súvislou páskou, takže jednotlivé kusy sú zošívané pomocou šijacích strojov. Celý cyklus dokončovacích tkanín akéhokoľvek rozsahu pozostáva z niekoľkých nezávislých, ale vzájomne prepojených etáp: predbežná úprava, farbenie a vzorované farby, konečná úprava, špeciálna úprava. Predfinišovanie Určené na prípravu látok na následné farbenie alebo nanášanie vzorovaných farieb. Charakter prípravných operácií a ich množstvo závisí od surovinového zloženia, druhu sprievodných látok a nečistôt na tkanine. Predbežná úprava môže zahŕňať (v závislosti od vláknitého zloženia tkaniny) nasledujúce operácie: pálenie, odšlichtovanie, vyváranie, karbonizácia, mercerizácia, bielenie, valcovanie, zasúvanie, rattovanie, mokré odlepovanie, revitalizácia, váženie, tepelná úprava. spievanie surové tkaniny s rôznym zložením vlákien sú potrebné na odstránenie vyčnievajúcich špičiek vlákien, ktoré nepriaznivo ovplyvňujú farbenie a tlač (tlač). Opaľovanie sa vykonáva pomocou kachlí a plynových spaľovacích strojov. Zmenšenie veľkosti vykonáva sa pre všetky druhy tkanín s cieľom odstrániť zo suroviny apretúry nanesené na osnovné nite pri ich príprave na tkanie, ako aj kontaminanty a menej stabilné prírodné nečistoty (pektín a dusíkaté látky). Odvar pre bavlnené a ľanové tkaniny sa vykonáva v alkalických roztokoch a pre hodváb - v mydlových roztokoch. Počas procesu varu sa v dôsledku zmydelnenia tukov odstraňujú z vlákien spolu s voskovými a inými látkami. Vyvarená látka zmäkne a získa schopnosť zmáčať sa vodou, čo je veľmi dôležité pre následné dokončovacie operácie (farbenie a potlač). Karbonizácia - ošetrenie čistých vlnených tkanín 4-5% roztokom kyseliny sírovej na ich očistenie od rastlinných nečistôt. Mercerizácia - spracovanie bavlnených látok s nízka teplota koncentrovaným roztokom lúhu sodného, ​​po ktorom nasleduje premytie horúcou a studená voda. Mercerizované tkaniny sú mäkké, hodvábne, majú zvýšenú mechanickú pevnosť a sú hygroskopické. Bielenie drsné tkaniny je potrebné zničiť a odfarbiť prirodzenú farbu vlákna a dodať tkanine stabilnú belosť a jemnosť. Bielia látky určené na farbenie vo svetlých farbách a svetlotlač, ako aj bielizeň. Ako bielidlá sa používajú roztoky oxidačných činidiel: peroxid vodíka, chlórnan sodný a vápenatý a pod. Okrem chemického bielenia tkanín sa využíva aj optické bielenie pomocou leukoforu, blankoforu. Bielenie hodvábnych tkanín sa vykonáva zriedkavo, pretože prírodné farbivá sa odstraňujú počas varu. Bielenie ľanových látok je náročné, preto sa priadza bieli v štyroch stupňoch, z ktorých každý má svoj vlastný stupeň belosti. Valka - proces obrábanie vlnené tkaniny na účely ich zhutnenia a vytvorenia plstenej podlahy, ktorá úplne alebo čiastočne zakrýva vzor väzby. Po zrolovaní sa látka stáva hustejšou, hrubšou, mäkšou, navyše sa zvyšujú jej tepelno-tieniace vlastnosti a odolnosť proti oderu. Zdriemnutie vykonávané s cieľom dodať tkaninám zvýšenú mäkkosť, pórovitosť a zlepšiť vlastnosti tepelného tienenia. Operácia sa vykonáva na špeciálnych strojoch na driemanie pomocou systému valčekov pokrytých ihlovou páskou. Zdriemnutie sa spravidla vykonáva pred farbením a vypchávaním. Ratinizácia vykonávané na ratinirmachines pre niektoré vlasové vlnené tkaniny s cieľom tvarového usporiadania vlasu na ich povrchu. Mokrá dekatifikácia - spracovanie česaných a jemne tkaných látok horúcou parou a vodou za účelom eliminácie vnútorných pnutí a zamedzenia tvorby záhybov pri ďalšom spracovaní. Oživenie vykonávané pre tkaniny vyrobené z prírodného hodvábu so slabými roztokmi organických kyselín (octová, mliečna, mravčia). Po ňom tkanivá získajú charakteristický vŕzgavý alebo chrumkavý zvuk. Váženie - úprava vyváraného hodvábu niektorými minerálmi (soli železa, cínu, olova, zinku atď.) a organickými zlúčeninami (tzv. trieslovinové látky). Po tomto ošetrení tkaniny získavajú zvýšenú hmotnosť, hustotu a masívnosť. Nastavenie tepla vykonávané pre tkaniny vyrobené zo syntetických vlákien. Pozostáva z ohrevu a rýchleho chladenia. Ohrev je možné vykonať vriacou vodou, nasýtenou parou, kontaktom, horúcim vzduchom, infračervenými lúčmi a inými metódami. Látky, ktoré prešli tepelným vytvrdzovaním, sú prakticky nekrčivé a odolné proti pokrčeniu, záhybom a záhybom. Farbenie a vzorované farby látok. Pod farbenie tkaniny chápu proces zmeny svojej prirodzenej farby absorbovaním farbiva z roztoku. Farbivá sú prírodné alebo syntetické organické zlúčeniny, ktoré sú schopné počas procesu farbenia dodať vláknitým materiálom určitú farbu. Proces farbenia pozostáva zo štyroch fáz: difúzia častíc farbiva vo farbivom kúpeli smerom k vláknitému materiálu; adsorpcia farbiva na vonkajšom povrchu vlákna; difúzia farbiva do vlákna; fixácia farbiva vláknitým materiálom. Bavlnené látky Používajú sa farbivá: priame, sírové, vatové, azo, aktívne, čierny anilín, pigment atď. Ľanové tkaniny Najčastejšie sú maľované kypovými, sírovými a priamymi farbivami. Vlnené tkaniny maľované kyslými, kyslými moridlami, priamymi a kov obsahujúcimi farbami. Farbenie hodvábne tkaniny Vyrába sa rovnakými farbivami ako vlna, ale hodvábny fibroín je menej odolný voči kyselinám, preto sa hodváb najčastejšie farbí priamymi, chrómovými a menej často moridlami a kypovými farbami. Tkaniny vyrobené z chemických nití (viskóza, meď-amoniak) sú farbené rovnakými farbivami ako bavlnené. Látky vyrobené z acetátových a triacetátových nití sú farbené špeciálne vyvinutými celitónovými farbami. Farbenie syntetických vlákien je náročné vzhľadom na ich nízku hygroskopickosť, preto sa farbia vlákna, z ktorých sa tkanina získa, a nie tkanina samotná. V tomto prípade sa používa metóda farbenia v autokláve, ultrazvuk, zvýšená teplota, látky spôsobujúce napučiavanie atď. Technologický proces nanášania vzoru na látku tlač, alebo plnkou. Používa sa na výrobu vzorovaných farieb na bielej alebo farbenej látke. Vzorované farby látok sa dosahujú pomocou nasledujúcich metód: ručná tlač; airbrush; sieťové šablóny (tlač fotofilmov); polychromatický spôsob; metóda termotlače (sublistická); na tlačiarenských strojoch. Ručné vypchávanie realizované pomocou drevených foriem s reliéfnymi vzormi. Používa sa len na plnenie kusového tovaru, pretože je málo produktívny a drahý. Metóda airbrush je založená na nanášaní farbiva na látku pomocou rozprašovača cez nanesené šablóny s vystrihnutými vzormi. Vzory mriežky (fotofilmprint) tlačové vzory sa vyrábajú na tkanine pomocou šablón, ktoré sú kovovým obdĺžnikovým rámom s natiahnutým nylonovým sitkom. Povrch sieťky je pokrytý fóliou, pričom zostávajú voľné plochy vo forme určitého vzoru. Rámik šablóny sa položí na látku, ktorá sa má natrieť, naleje sa farba a pomocou gumenej podložky (stierky) sa pretrie cez sieťku. Ak je kresba viacfarebná, použite toľko šablón, koľko je farieb na kresbe. Polychromatická metóda vyvinutý koncernom ICI (Anglicko), eliminuje potrebu tlačových strojov a poskytuje takmer neobmedzenú paletu farieb. Farbenie sa vykonáva sériou trysiek, ktoré nanášajú tlačiarenskú farbu na pohybujúcu sa látku po celej jej šírke. Smer trysiek, a teda aj charakter farieb, je možné upraviť podľa vlastného uváženia, rovnako ako farbu lakov v každej tryske. Metóda tepelnej tlače (substatický) zahŕňa prenos vzoru z papiera na textilné materiály počas krátkodobého tepelného kontaktu. Najprv sa na papierovú základňu pomocou tlačových valcov nanesie tlačiarenská farba schopná sublimácie. Potom sa na navlhčenú tkaninu položí papierový podklad s vytlačenými vzormi a stlačí sa vyhrievaným lisom. Farbivo odparujúce sa z povrchu papiera sa prenáša na tkaninu. Tento spôsob tlače sa používa hlavne na tkaniny vyrobené z polyesterových vlákien. Strojová tlač realizované na tlačiarenských strojoch (obr. 4 a, b). Môžu byť jednošachtové, ak je látka farbená jedným farbivom, alebo viacšachtové, ak je látka farbená vo viacerých farbách. Najdôležitejšou súčasťou tlačového stroja je tlačový valec, čo je dutý medený valec s hĺbkovým vzorom vyrytým na jeho povrchu. Na základe spôsobu nanášania dizajnu sa rozlišujú tieto typy strojovej tlače: priama, leptanie a zálohovanie.

(obr. 4) Schéma tlačového stroja: a - jednohriadeľový, 1 - tlačový valec, 2 - telo, 3 - kefy, 4 - stierka, 5 - protistierka, 6 - nákladné auto, 7 - plátno, 8 - podšívka, 9 - látka, 10 – rám, b – štvorhriadeľ. Priama tlač - vzor sa aplikuje na bielené alebo svetlo farbené tkaniny. Leptať tlač - látka sa predfarbí jednofarebne pomocou hladkého farbenia, následne sa na zafarbenú látku pomocou tlačových valcov podľa určitého vzoru nanesú zahustené chemické zlúčeniny (leptanie), ktoré v týchto miestach odfarbia farbivo. Záložná tlač - na nezafarbenú látku sa aplikuje špeciálna ochranná rezervná kompozícia, ktorá zabraňuje fixácii farby na miestach, kde bola nanesená. Takto upravená látka sa zafarbí hladkou farbou. V tomto prípade nie sú rezervné miesta maľované a výsledné miesta sú biele alebo maľované inou farbou na maľovanom pozadí. Záverečná úprava výroba tkanín zahŕňa množstvo procesov, ktoré zlepšujú vzhľad, štruktúru a vlastnosti tkanín. Finálna úprava môže zahŕňať tieto základné operácie: pálenie tkanín alkoholom, konečnú úpravu, rozširovanie, kalandrovanie, všívanie, strihanie a čistenie, finálne odlepovanie, fixovanie. Spaľovanie tkanín alkoholom - Ide o proces svetlého bielenia nezafarbených oblastí potlačených látok. Dokončovanie pozostáva z ošetrenia tkanín pomocou adhezív, ktoré im dodajú plnosť na dotyk, tvrdosť alebo mäkkosť, hygroskopickosť, zníženú kontamináciu a lepšiu umývateľnosť. Rozšírenie (zarovnanie útku) - proces, ktorý dáva tkanine štandardnú šírku a eliminuje deformácie. Pred roztieraním sa tkanina navlhčí. Kalandrovanie vykonávané za účelom vyhladenia a zhutnenia tkanín, čím sa získa hladký lesklý povrch, lesk atď. Kalandry pozostávajú zo sústavy kovových a sadzacích hriadeľov. Podvorsovka vykonávané pre bavlnené a vlnené tkaniny na čapovacích strojoch, aby sa zdvihol vlas, ktorý bol rozdrvený počas dokončovacích operácií. Strihanie a čistenie v prípade vlnených tkanín sa vykonávajú na strihacích strojoch, aby sa odstránili vyčnievajúce konce vlákien z predného povrchu alebo sa výška vlasu vyrovnala. Záverečná dekatifikácia - Jedná sa o úpravu vlnených tkanín horúcou parou, aby sa zabránilo krčeniu, zmiernilo vnútorné napätie a odstránil lesk. Fixácia - tkaniny vyrobené zo syntetických nití prechádzajú sekundárnou stabilizáciou (fixáciou) tepelným spracovaním v napnutom stave. Špeciálne povrchové úpravy používa sa na zvýšenie životnosti a zlepšenie estetických a hygienických vlastností látok. Medzi najpoužívanejšie špeciálne typy povrchovej úpravy tkanín patria: permanentné glejenie, trvanlivé razenie, trvalá lesklá konečná úprava, fournise (tvorba produktu odolného proti opotrebeniu), oteruvzdorné, antistatické, metalizované, vodeodolné, vodoodpudivé, proti zmršťovaniu, proti hniloba, proti moliam, ohňovzdorné a pod.

Základy výroby látok

Výroba tkaniny sa vykonáva v tkáčskych podnikoch a je to zložitý technologický proces, ktorý zvyčajne zahŕňa dve hlavné etapy: 1) tkanie- získanie drsnej (nedokončenej) tkaniny; 2) úprava tkaniny- vytvorenie určitých spotrebiteľských vlastností tkaniny a dodanie jej predajného vzhľadu. Obe etapy sa môžu vykonávať buď v jednom (tkáčsky závod) alebo v rôznych podnikoch: tkáčsky (výroba surovej tkaniny) a dokončovacie závody (dokončenie tkaniny do hotového predajného vzhľadu).

Pri tkaní sa používa homogénna priadza rôzneho vláknitého zloženia a zmesové priadze, točené, tvarované a iné nite. V závislosti od zloženia vlákien sú výsledné tkaniny rozdelené do tried: bavlna, ľan, vlna a hodváb. Výroba každej triedy tkanín má svoje špecifiká, a to ako v procese tkania, tak aj v dokončovacích procesoch. Preto sa tkáčske (dokončovacie) podniky spravidla špecializujú na výrobu tkanín v súlade s ich zoskupením podľa tried.

Základy tkania

Tkanie nazývaný proces tvorby tkaniny zo sústav navzájom kolmých nití, ktoré sú vzájomne prepojené tkaním.

Systém nití umiestnených pozdĺž tkaniny sa nazýva základ, a naprieč - kačica Pretože osnovné nite vykazujú značné napätie a trenie, musia byť pevnejšie a hladšie ako útkové nite.

Technologický proces výroby surovej (nedokončenej) tkaniny pozostáva z dvoch hlavných etáp: predbežná príprava nití a tkanie (tkanie osnovných a útkových nití).

Predbežná príprava nití spočíva vo vykonávaní množstva špeciálnych operácií s niťami, ktoré zabezpečujú ich normálne spracovanie počas procesu tkania.

Pre osnovné nite, nadácie- paralelné navíjanie veľkého počtu nití (300-640 ks) rovnakej dĺžky a s rovnakým napätím na osnovnom valci a dimenzovanie- impregnácia špeciálnou adhéznou kompozíciou, nazývanou glejenie, aby základňa získala hladkosť, pevnosť, odolnosť proti treniu a zabránila rozbitiu počas procesu tkania; pre kačice - pretočiť späť na útkových cievkach za účelom získania dlhých nití na jednom balíku, očistiť ich od cudzích nečistôt a defektov, odstrániť slabé miesta priadze a pretrhnutia pri procese prevíjania. Tieto operácie sa vykonávajú na snovacích a navíjacích strojoch.

Dôležitou operáciou, ktorá uľahčuje zdvíhanie a spúšťanie hlavných nití v určitom poradí počas procesu tkania, je rozlúčka- navlečenie osnovy do očiek niteľnice (obr. 8.6) a tŕstia (obr. 8.7).

Niteľnica sa skladá z dvoch pásikov 1, medzi ktorými sú kovové alebo niťové nitelnice 2, v strede kôp sú oči 3. Niteľnice zdvíhajú a spúšťajú nite (priadzu) počas procesu tkania, ich počet závisí od charakteru väzby.

Prút je vyrobený z paralelných úzkych kovových plátov (zuby) 2, ktorého konce sú pevne pripevnené dvoma pásikmi 1. Trstina slúži na formovanie šírky a hustoty tkaniny.

Takto pripravený podklad - tkáčsky trám (valec) - s niteľnicami a tŕstom sa inštaluje na krosná.

Proces tkanie(prepletanie osnovných a útkových nití) sa vykonáva na tkáčskom stave (obr. 8.8). Niektoré z osnovných nití (napríklad párne), navlečené do očiek jednej nitelnice, periodicky stúpajú, zatiaľ čo iné nite (nepárne), navlečené do očiek inej nitelnice, sú spúšťané. Medzi nimi sa vytvorí šopka s útkovou niťou, ktorá sa do nej rýchlo vhodí mechanizmom, ktorý sa vzápätí pribije trstinom na okraj vyrábanej látky. Potom niteľnice s osnovnými niťami zmenia polohu pre ďalší vrh člnku s útkovou niťou. V tomto poradí sa proces tvorby tkaniny opakuje až do konca osnovy. Prechod člna cez hrdlo z jedného člna do druhého nastáva veľmi rýchlo, každých 0,3 sekundy alebo menej, pričom 220 drážok je položených za 1 minútu. Pri výrobe najširších vlnených látok vykoná stroj 100-120 úderov.

Tkáčske krosná sa dodávajú v rôznych typoch: s jedným člnom, s viacerými člnmi a bez člnku.

Viacnásobné krosná sa používajú pri výrobe tkanín s útkom rôzneho zloženia vlákna, nerovnakého zákrutu a smeru zákrutu, rôznych farieb, jedenapolvrstvových a dvojvrstvových. V závislosti od spôsobu kŕmenia kačíc sa rozlišujú mechanické a automatické kyvadlové stroje.

Najbežnejšími tkáčskymi strojmi sú STB (shuttleless tkáčsky stav), v ktorých sa útková niť kladie pomocou mikročlánku (malá plochá doštička). Produktivita takéhoto stroja je 2-4 krát vyššia ako konvenčný, navyše pracuje ticho. V posledných rokoch boli vytvorené bezčlánkové krosná, v ktorých sa útková niť vkladá do prešlupu pomocou kvapky vody alebo prúdu vzduchu. Prvé sa nazývajú hydraulické, druhé - pneumatické.

Na výrobu tkanín so zložitejšími väzbami sa používajú vozíkové žakárové krosná.

Fyzikálne a mechanické vlastnosti látok a ich vzhľad závisia od druhu a vlastností použitých textilných nití a štruktúry látky, ktorá je určená ich väzbou, t.j. poradie vzájomného prekrývania osnovných nití s ​​útkovými niťami. Existuje mnoho druhov tkania, ktoré sú rozdelené do štyroch hlavných tried: jednoduché, s malým vzorom, zložité a s veľkým vzorom.

Jednoduché väzby používa sa na výrobu tkaniny s hladkým povrchom bez akýchkoľvek vzorov. V praxi sa nazývajú základné, pretože na ich základe sú postavené iné väzby, najmä kombinované. Jednoduché väzby zahŕňajú plátno, keper, satén.

Jemne vzorované väzby sú rozdelené do dvoch podtried: deriváty, získané spojením dvoch rovnakých jednoduchých väzieb a kombinované, získané spojením niekoľkých jednoduchých väzieb. Obe podtriedy tvoria na tkanine jemný vzor.

Komplexné väzby používa sa v prípadoch, keď je potrebné zväčšiť hrúbku tkaniny, získať rozdielne alebo rovnaké predné a zadné strany, ako aj vlasovú prednú plochu. Najbežnejšie sú jedenapolvrstvové, dvojvrstvové, vlasové, froté a prelamované väzby.

Jeden a pol vrstvy väzby sú tvorené z troch sústav nití - z dvoch osnov a jedného útku alebo naopak.

Dvojitá vrstva väzby sú tvorené zo štyroch a niekedy z piatich sústav nití - z dvoch osnov a dvoch alebo troch útkov;

vyzerá to ako dve nezávislé vrstvy (plátna) spojené útkovou niťou.

Jedenapolvrstvové a dvojvrstvové väzby sa používajú na výrobu zosilnených tkanín (závesov) a prikrývok s dobrými tepelnoizolačnými vlastnosťami, ktorých predná a zadná strana môžu byť vyrobené s rôznymi väzbami a z nití. rôznej hrúbky, farby a vláknitého zloženia.

Hromada používa sa na získanie vlasového poťahu na povrchu látky. Vlas sa získa rezaním dodatočných osnovných alebo útkových vlasových nití. Pomocou takýchto väzieb sa vyrába zamat, plyš atď.

Terry (slučkový) tkaním sa na povrchu tkaniny získa slučkový vlas. Tieto väzby sú tvorené dvoma sústavami osnovných nití a jedným systémom útkových nití. Slučková štruktúra dáva froté výrobkom vysokú schopnosť absorbovať vlhkosť. Froté väzba sa používa na výrobu bavlnených a ľanových látok na plachty, uteráky, župany, koberčeky atď.

Prelamované väzby pozostávajú z jedného útku a dvoch osnov - koreňovej a prelamovanej (leno). Prelamované väzby sa používajú na výrobu ľahkých a priehľadných látok na košele, šaty, blúzky, závesy atď.

Veľké vzorované väzby vytvoria na prednom povrchu látky veľký tkací (žakárový) vzor. Tieto väzby sú vyrábané na žakárových strojoch z veľkého počtu (od 24 do 1000 a viac) osnovných nití, rôzne prepletených. Žakárová väzba Vyrábajú šatové, oblekové a kabátové látky rôznych vzorov a farieb (v malom množstve), hodvábne látky s vlnitým efektom, s tvarovaným efektom a s flísom, tapisérie, závesy a nábytkové látky, šatky, obrusy, prehozy a froté uteráky.

Tkanina odstránená z tkáčskeho stavu sa nazýva šedá tkanina (alebo šedá tkanina). Z tkáčovne (továrne) sa posiela do farbiarskeho oddelenia alebo do dokončovacieho závodu.

Konečná úprava látky

Konečná úprava látky nazývaný súbor chemických a fyzikálno-mechanických procesov, v dôsledku ktorých sa surová tkanina premieňa na hotovú tkaninu.

Počas dokončovacieho procesu sa eliminujú nečistoty nachádzajúce sa na drsných tkaninách, zníži sa zrážanie, zvýši sa životnosť a zlepšia sa estetické a hygienické vlastnosti.

kvalita tkanín. Rôznymi vplyvmi sa znižuje krčivosť a zlepšujú sa tepelno-ochranné vlastnosti látok. Získavajú vodeodolnosť (vodoodpudivosť). Z tej istej surovej tkaniny sa pri dokončovacom procese vyrábajú hotové tkaniny s rôznymi vlastnosťami a rôznym účelom.

Povaha a podmienky dokončovacích operácií sa líšia v závislosti od štruktúry tkanín, ich účelu a najmä povahy priadze alebo nití, z ktorých sa získavajú. Preto sa apretácia látok vykonáva v apretačných závodoch (obchodoch), ktoré sa špecializujú na konečnú úpravu bavlny, ľanu, vlny, hodvábu a látok vyrobených z chemických vlákien.

Suroviny vstupujúce do úpravne alebo do továrne na konečnú úpravu podliehajú kontrolnému skríningu: vlna a hodváb - 100% a bavlna a ľan - 10%. Všetky tkaniny prechádzajú fyzikálnymi a mechanickými testami v laboratóriu. Potom sa na oba konce látky umiestni značka nezmazateľnou farbou; na vlnených látkach je značkovanie nahradené výšivkou. Látky sú lemované súvislou páskou, takže jednotlivé kusy sú zošívané pomocou šijacích strojov.

Celý cyklus dokončovacích tkanín akéhokoľvek rozsahu pozostáva z niekoľkých nezávislých, ale vzájomne prepojených etáp: predbežná úprava, farbenie a vzorované farby, konečná úprava, špeciálna úprava.

Predfinišovanie Určené na prípravu látok na následné farbenie alebo nanášanie vzorovaných farieb. Charakter prípravných operácií a ich množstvo závisí od surovinového zloženia, druhu sprievodných látok a nečistôt na tkanine. Predbežná úprava môže zahŕňať (v závislosti od vláknitého zloženia tkaniny) nasledujúce operácie: pálenie, odšlichtovanie, vyváranie, karbonizácia, mercerizácia, bielenie, valcovanie, zasúvanie, rattovanie, mokré odlepovanie, revitalizácia, váženie, tepelná úprava.

spievanie surové tkaniny s rôznym zložením vlákien sú potrebné na odstránenie vyčnievajúcich špičiek vlákien, ktoré nepriaznivo ovplyvňujú farbenie a tlač (tlač). Opaľovanie sa vykonáva pomocou kachlí a plynových spaľovacích strojov.

Zmenšenie veľkosti vykonáva sa pre všetky druhy tkanín s cieľom odstrániť zo suroviny apretúry nanesené na osnovné nite pri ich príprave na tkanie, ako aj kontaminanty a menej stabilné prírodné nečistoty (pektín a dusíkaté látky).

Odvar pre bavlnené a ľanové tkaniny sa vykonáva v alkalických roztokoch a pre hodváb - v mydlových roztokoch. Počas procesu varu sa v dôsledku zmydelnenia tukov odstraňujú z vlákien spolu s voskovými a inými látkami. Vyvarená látka zmäkne a získa schopnosť zmáčať sa vodou, čo je veľmi dôležité pre následné dokončovacie operácie (farbenie a potlač).

Karbonizácia- ošetrenie čistých vlnených tkanín 4-5% roztokom kyseliny sírovej na ich očistenie od rastlinných nečistôt.

Mercerizácia- ošetrenie bavlnených tkanín pri nízkych teplotách koncentrovaným roztokom lúhu sodného s následným praním horúcou a studenou vodou. Mercerizované tkaniny sú mäkké, hodvábne, majú zvýšenú mechanickú pevnosť a sú hygroskopické.

Bielenie drsné tkaniny je potrebné zničiť a odfarbiť prirodzenú farbu vlákna a dodať tkanine stabilnú belosť a jemnosť. Bielia látky určené na farbenie vo svetlých farbách a svetlotlač, ako aj bielizeň. Ako bielidlá sa používajú roztoky oxidačných činidiel: peroxid vodíka, chlórnan sodný a vápenatý a pod. Okrem chemického bielenia tkanín sa využíva aj optické bielenie pomocou leukoforu, blankoforu.

Bielenie hodvábnych tkanín sa vykonáva zriedkavo, pretože prírodné farbivá sa odstraňujú počas varu. Bielenie ľanových látok je náročné, preto sa priadza bieli v štyroch stupňoch, z ktorých každý má svoj vlastný stupeň belosti.

Valka- proces mechanického spracovania vlnených tkanín s cieľom ich zhutnenia a vytvorenia plstenej podlahy, ktorá úplne alebo čiastočne prekrýva vzor väzby. Po zrolovaní sa látka stáva hustejšou, hrubšou, mäkšou, navyše sa zvyšujú jej tepelno-tieniace vlastnosti a odolnosť proti oderu.

Zdriemnutie vykonávané s cieľom dodať tkaninám zvýšenú mäkkosť, pórovitosť a zlepšiť vlastnosti tepelného tienenia. Operácia sa vykonáva na špeciálnych strojoch na driemanie pomocou systému valčekov pokrytých ihlovou páskou. Zdriemnutie sa spravidla vykonáva pred farbením a vypchávaním.

Ratinizácia vykonávané na ratinirmachines pre niektoré vlasové vlnené tkaniny s cieľom tvarového usporiadania vlasu na ich povrchu.

Mokrá dekatifikácia- spracovanie česaných a jemne tkaných látok horúcou parou a vodou za účelom eliminácie vnútorných pnutí a zamedzenia tvorby záhybov pri ďalšom spracovaní.

Oživenie vykonávané pre tkaniny vyrobené z prírodného hodvábu so slabými roztokmi organických kyselín (octová, mliečna, mravčia). Po ňom tkanivá získajú charakteristický vŕzgavý alebo chrumkavý zvuk.

Váženie- úprava vyváraného hodvábu niektorými minerálmi (soli železa, cínu, olova, zinku atď.) a organickými zlúčeninami (tzv. trieslovinové látky). Po tomto ošetrení tkaniny získavajú zvýšenú hmotnosť, hustotu a masívnosť.

Nastavenie tepla vykonávané pre tkaniny vyrobené zo syntetických vlákien. Pozostáva z ohrevu a rýchleho chladenia. Ohrev je možné vykonať vriacou vodou, nasýtenou parou, kontaktom, horúcim vzduchom, infračervenými lúčmi a inými metódami. Látky, ktoré prešli tepelným vytvrdzovaním, sú prakticky nekrčivé a odolné proti pokrčeniu, záhybom a záhybom.

Farbenie a vzorované farby látok. Pod farbenie tkaniny chápu proces zmeny svojej prirodzenej farby absorbovaním farbiva z roztoku. Farbivá sú prírodné alebo syntetické organické zlúčeniny, ktoré sú schopné počas procesu farbenia dodať vláknitým materiálom určitú farbu. Proces farbenia pozostáva zo štyroch fáz: difúzia častíc farbiva vo farbivom kúpeli smerom k vláknitému materiálu; adsorpcia farbiva na vonkajšom povrchu vlákna; difúzia farbiva do vlákna; fixácia farbiva vláknitým materiálom.

Bavlnené látky Používajú sa farbivá: priame, sírové, vatové, azo, aktívne, čierny anilín, pigment atď.

Ľanové tkaniny Najčastejšie sú maľované kypovými, sírovými a priamymi farbivami.

Vlnené tkaniny maľované kyslými, kyslými moridlami, priamymi a kov obsahujúcimi farbami.

Farbenie hodvábne tkaniny Vyrába sa rovnakými farbivami ako vlna, ale hodvábny fibroín je menej odolný voči kyselinám, preto sa hodváb najčastejšie farbí priamymi, chrómovými a menej často moridlami a kypovými farbami.

Tkaniny vyrobené z chemických nití(viskóza, meď-amoniak) sa farbia rovnakými farbivami ako bavlna

veľký. Látky vyrobené z acetátových a triacetátových nití sú farbené špeciálne vyvinutými celitónovými farbami. Farbenie syntetických vlákien je náročné vzhľadom na ich nízku hygroskopickosť, preto sa farbia vlákna, z ktorých sa tkanina získa, a nie tkanina samotná. V tomto prípade sa používa metóda farbenia v autokláve, ultrazvuk, zvýšená teplota, látky spôsobujúce opuch atď.

Technologický postup nanášania vzoru na látku je tzv tlač, alebo plnkou. Používa sa na výrobu vzorovaných farieb na bielej alebo farbenej látke. Vzorované farby látok sa dosahujú pomocou nasledujúcich metód: ručná tlač; airbrush; sieťové šablóny (tlač fotofilmov); polychromatický spôsob; metóda termotlače (sublistická); na tlačiarenských strojoch.

Ručné vypchávanie realizované pomocou drevených foriem s reliéfnymi vzormi. Používa sa len na plnenie kusového tovaru, pretože je málo produktívny a drahý.

Metóda airbrush je založená na nanášaní farbiva na látku pomocou rozprašovača cez nanesené šablóny s vystrihnutými vzormi.

Vzory mriežky(fotofilmprint) tlačové vzory sa vyrábajú na tkanine pomocou šablón, ktoré sú kovovým obdĺžnikovým rámom s natiahnutým nylonovým sitkom. Povrch sieťky je pokrytý fóliou, pričom zostávajú voľné plochy vo forme určitého vzoru. Rámik šablóny sa položí na látku, ktorá sa má natrieť, naleje sa farba a pomocou gumenej podložky (stierky) sa pretrie cez sieťku. Ak je kresba viacfarebná, použite toľko šablón, koľko je farieb na kresbe.

Polychromatická metóda vyvinutý koncernom ICI (Anglicko), eliminuje potrebu tlačových strojov a poskytuje takmer neobmedzenú paletu farieb. Farbenie sa vykonáva sériou trysiek, ktoré nanášajú tlačiarenskú farbu na pohybujúcu sa látku po celej jej šírke. Smer trysiek, a teda aj charakter farieb, je možné upraviť podľa vlastného uváženia, rovnako ako farbu lakov v každej tryske.

Metóda tepelnej tlače(substatický) zahŕňa prenos vzoru z papiera na textilné materiály počas krátkodobého tepelného kontaktu. Najprv sa na papierovú základňu pomocou tlačových valcov nanesie tlačiarenská farba schopná sublimácie. Potom sa na navlhčenú tkaninu položí papierový podklad s vytlačenými vzormi a stlačí sa vyhrievaným lisom. Červená sa vyparuje z povrchu papiera

Látka sa prenáša na tkaninu. Tento spôsob tlače sa používa hlavne na tkaniny vyrobené z polyesterových vlákien.

Strojová tlač realizované na tlačiarenských strojoch (obr. 8.9, a, b). Môžu byť jednošachtové, ak je látka farbená jedným farbivom, alebo viacšachtové, ak je látka farbená vo viacerých farbách. Najdôležitejšou súčasťou tlačového stroja je tlačový valec, čo je dutý medený valec s hĺbkovým vzorom vyrytým na jeho povrchu. Na základe spôsobu nanášania dizajnu sa rozlišujú tieto typy strojovej tlače: priama, leptanie a zálohovanie.

Priama tlač- vzor sa aplikuje na bielené alebo svetlo farbené tkaniny.

Leptať tlač- látka sa predfarbí jednofarebne pomocou hladkého farbenia, následne sa na zafarbenú látku pomocou tlačových valcov podľa určitého vzoru nanesú zahustené chemické zlúčeniny (leptanie), ktoré v týchto miestach odfarbia farbivo.

Záložná tlač- na nezafarbenú látku sa aplikuje špeciálna ochranná rezervná kompozícia, ktorá zabraňuje fixácii farby na miestach, kde bola nanesená. Takto upravená látka sa zafarbí hladkou farbou. O

V tomto prípade nie sú rezervné miesta maľované a výsledné miesta sú biele alebo maľované inou farbou na maľovanom pozadí.

Záverečná úprava výroba tkanín zahŕňa množstvo procesov, ktoré zlepšujú vzhľad, štruktúru a vlastnosti tkanín. Finálna úprava môže zahŕňať tieto základné operácie: pálenie tkanín alkoholom, konečnú úpravu, rozširovanie, kalandrovanie, všívanie, strihanie a čistenie, finálne odlepovanie, fixovanie.

Spaľovanie tkanín alkoholom- Ide o proces svetlého bielenia nezafarbených oblastí potlačených látok.

Dokončovanie pozostáva z ošetrenia tkanín pomocou adhezív, ktoré im dodajú plnosť na dotyk, tvrdosť alebo mäkkosť, hygroskopickosť, zníženú kontamináciu a lepšiu umývateľnosť.

Rozšírenie(zarovnanie útku) - proces, ktorý dáva tkanine štandardnú šírku a eliminuje deformácie. Pred roztieraním sa tkanina navlhčí.

Kalandrovanie vykonávané za účelom vyhladenia a zhutnenia tkanín, čím sa získa hladký lesklý povrch, lesk atď. Kalandry pozostávajú zo sústavy kovových a sadzacích hriadeľov.

Podvorsovka vykonávané pre bavlnené a vlnené tkaniny na čapovacích strojoch, aby sa zdvihol vlas, ktorý bol rozdrvený počas dokončovacích operácií.

Strihanie a čistenie v prípade vlnených tkanín sa vykonávajú na strihacích strojoch, aby sa odstránili vyčnievajúce konce vlákien z predného povrchu alebo sa výška vlasu vyrovnala.

Záverečná dekatifikácia- Jedná sa o úpravu vlnených tkanín horúcou parou, aby sa zabránilo krčeniu, zmiernilo vnútorné napätie a odstránil lesk.

Fixácia- tkaniny vyrobené zo syntetických nití prechádzajú sekundárnou stabilizáciou (fixáciou) tepelným spracovaním v napnutom stave.

Špeciálne povrchové úpravy používa sa na zvýšenie životnosti a zlepšenie estetických a hygienických vlastností látok. Medzi najpoužívanejšie špeciálne typy povrchovej úpravy tkanín patria: permanentné glejenie, trvanlivé razenie, trvalá lesklá konečná úprava, fournise (tvorba produktu odolného proti opotrebeniu), oteruvzdorné, antistatické, metalizované, vodeodolné, vodoodpudivé, proti zmršťovaniu, proti hniloba, proti moliam, ohňovzdorné a pod.

Len málo domácich podnikateľov považuje výrobu látok za výhodnú investíciu a výnosný druh podnikania. Na tom nie je nič prekvapujúce: v posledných desaťročiach nebol textilný priemysel v Rusku v najlepšom stave.

Len v roku 2007 však bola odhadovaná veľkosť trhu s látkami u nás takmer 5 miliárd dolárov. Hlavný nárast nastal v segmente bavlnených tkanín, ktorý tvoril asi 60 % z celkového objemu trhu všetkých druhov tkanín vo fyzickom vyjadrení, ako aj v segmente hodvábnych a syntetických tkanín, ktoré dominujú na trhu z hľadiska hodnoty. . Zároveň, napriek tomu, že bavlnené látky tvoria prevažnú časť produkcie látok, ich podiel sa za posledných niekoľko rokov znížil o 3-4 %.

Medzi hlavné črty trhu s látkami odborníci zdôrazňujú stagnáciu Ruská výroba. Za posledných desať rokov sa neprejavil jasný trend zvyšovania objemu výroby látok. Objem výroby sa pohybuje od 2700 do 2850 miliónov metrov štvorcových. m. Zároveň je pokles týchto ukazovateľov periodicky nahradený nárastom a naopak.

Čo je dôvodom takejto žalostnej situácie v ruský trh textílie? Analytici identifikujú tri hlavné faktory: nelegálny dovoz relatívne lacných (a kvalitnejších) látok, ktorý výrazne oslabuje konkurencieschopnosť ruských firiem, technicky zastarané vybavenie v mnohých veľkých továrňach a nedostatočnú surovinovú základňu.

Objem ruského trhu s látkami rastie z väčšej časti vďaka dovážaným výrobkom, medzi ktoré patrí hodváb a syntetické materiály. Tento typ tkaniny tvorí asi 70-75% z celkového objemu dovážaných produktov. S legalizáciou dodávok z ázijských krajín sa zvyšuje podiel oficiálneho dovozu a znižuje sa množstvo látok domácej produkcie. Teraz je podiel produktov od našich výrobcov o niečo viac ako polovica z celkového objemu (pre porovnanie, v rokoch 2007-2008 to bolo 65-70%).

Okrem toho sa za posledných niekoľko rokov objem vývozu ruských látok do zahraničia znížil takmer na polovicu. Väčšina vyvážaných bavlnených tkanín sú nespracované materiály (nazývané „drsné“), ktoré sú polotovarmi a následne ďalej spracované.

Ale ľanové tkaniny, ktoré sú na domácom trhu prakticky nekonkurencieschopné, tvoria významný podiel exportu (asi 38 – 40 %). Toto číslo však každým rokom klesá.

Avšak napriek tomuto depresívnemu obrazu, textilná výroba má v našej krajine veľký potenciál a možno, že so správnym postavením sa vaša spoločnosť môže stať lídrom v tomto odvetví.

V prvom rade musíte mať určité znalosti v oblasti výroby látok, dôkladne si preštudovať segment, v ktorom budete pracovať, pochopiť, aké druhy látok a v akých objemoch potrebujete vyrábať. Medzi najväčšími oblasťami prevláda výroba nábytkových látok, ktoré sú vždy žiadané.

Existuje niekoľko hlavných typov poťahových látok: flock, boucle, žakár, ženilka, umelý semiš a umelá kožušina, gobelín, umelá koža. Okrem toho existujú zmiešané tkaniny, ktoré sú kombináciou dvoch alebo viacerých materiálov. Ak plánujete založiť malý podnik, odborníci odporúčajú venovať pozornosť napríklad takým výklenkom, ako je výroba dekoratívnych bavlnených látok.

Tieto typy tkanín sa zvyčajne používajú na rôzne druhy ručné práce (napríklad na patchwork). Vyznačujú sa širokou škálou farebných odtieňov a dekorov, ako aj vysokou kvalitou a relatívne vysokou cenou (od 300 rubľov za meter). Na ruskom trhu tento moment V tomto segmente prakticky neexistuje konkurencia.

Aby ste si mohli otvoriť vlastnú firmu na výrobu látok, musíte si kúpiť alebo prenajať špeciálne vybavenie, prenajať priestory pre dielňu, sklad a kanceláriu a tiež najať zamestnancov, ktorí sa budú podieľať na výrobe a marketingu vašich produktov.

Výška počiatočného kapitálu závisí od toho, akým smerom sa vyberiete. V každom prípade sa nezaobídete bez špeciálneho vybavenia. Pre pomerne veľkú produkciu povinný zoznam zahŕňa tkáčske stroje, snovacie zariadenia, páskové a dávkové osnovy, glejovacie stroje, naparovače priadze. To všetko je potrebné na výrobu plátna, ktoré sa následne spracováva na česacích a dokončovacích-máčacích strojoch, plochých tlačiarenských strojoch, rozmnožovacích strojoch a plynových zváracích strojoch.

Okrem toho budete musieť získať komplexy na prípravu farieb, farbiace stroje a sušiace komory. Niektoré druhy textilných výrobkov sa vyrábajú pomocou prídavných zariadení. Napríklad na výrobu pleteniny vrátane technickej tkaniny je potrebné zakúpiť špeciálne vybavenie na výrobu pleteniny.

Vo veľkovýrobe textilu sa využívajú aj zariadenia na výrobu netkaných textílií, medzi ktoré patria mykacie a prešívacie stroje, vpichovacie stroje, bodové lakovacie kalandry a šklbacie stroje na glejenie.

Na zariadení netreba šetriť. Tkanina vytvorená na nekvalitných strojoch s minimálnymi funkciami nebude mať správnu konečnú úpravu a nebude mať rôzne farby. Celkové náklady na textilné vybavenie sú niekoľko desiatok miliónov rubľov v závislosti od typov látok, ktoré sa chystáte vyrábať. K tomu si pripočítajte náklady na prenájom priestorov pre dielňu, sklad a kanceláriu, ako aj mzdy pre zamestnancov (technológov, operátorov zariadení, manažérov nákupu a predaja, účtovníkov a pod.).

Ak nemáte primeraný rozpočet, môžete rokovať s existujúcimi textilnými továrňami a objednať si od nich látky s určitým dizajnom. Hlavným problémom je nájsť dobrého dizajnéra, ktorý vyvinie potlač a dosiahne požadovanú kvalitu vyrábaných látok.

Doba návratnosti pri výrobe tkanín závisí od mnohých faktorov. Ak sa spoločnosti podarí nájsť svoje miesto a ponúknuť svojim zákazníkom vysokokvalitné produkty za konkurencieschopné ceny, bude schopná dosiahnuť úroveň sebestačnosti už v prvom roku svojej existencie.

Sysoeva Lilia
- portál podnikateľských plánov a manuálov

Ako sa vyrábajú látky?

Tkanie je jedným z prvých remesiel, ktoré ovládali primitívni ľudia. Spôsob výroby látky na ručnom stave vynašiel neznámy staroveký muž, ktorý žil na konci neolitu. Uplynuli storočia, zmenil sa tvar stroja, objavili sa nové typy priadze a na mieste ručná výroba tkanina sa dostala do priemyselnej výroby, no samotný princíp výroby tkanín z jednotlivých vlákien zostáva dodnes prakticky nezmenený.

Ako sa dnes vyrábajú látky

Suroviny na výrobu látok

Spočiatku sa na výrobu látok používala vlna rôznych zvierat, ako aj konopné a ľanové vlákna. Potom, v stredoveku, sa hodváb a bavlna dostali do Európy z Ázie. Ich vzhľad umožnil výrazne rozšíriť sortiment vyrábaných látok. V dvadsiatom storočí vedci chemikov vytvorili umelé a syntetické vlákna, ktoré sa okamžite začali široko používať pri tkaní.

Všetky tieto typy vlákien sa v našej dobe používajú na výrobu tkanín. Samotné jednotlivé vlákna však nie sú vhodné na výrobu tkanín, pretože prírodné vlákna sú príliš krátke a málo pevné a chemické vlákna, hoci sú dlhé, sú veľmi tenké. Aby bolo možné vyrobiť látku z vlákien, musia sa z nich najskôr vyrobiť nite.

Spinning

Proces premeny jednotlivých vlákien na jedno vlákno prebieha v pradiarni. Spriadanie chemických a prírodných vlákien má množstvo významných rozdielov.

Chemické vlákna sa vyrábajú lisovaním syntetickej hmoty cez veľmi tenké otvory – zvlákňovacie dýzy, takže už majú danú hrúbku a veľmi veľkú dĺžku. Spriadanie chemických vlákien pozostáva len zo skrúcania niekoľkých monofilov dohromady, aby sa získala jediná niť požadovanej hrúbky.

Prírodné vlákna prechádzajú komplexnejším spracovaním predtým, ako sa premenia na nite.

1. Najprv sa stlačené balíky, v ktorých sa vlákna dostávajú do továrne, posielajú do kyprecieho stroja, ktorý rozdelí hustú hmotu na malé kúsky.
2. Potom sa umiestnia do škrabacieho bubna, kde dochádza k ďalšiemu uvoľňovaniu a čisteniu vlákien od všetkých druhov nečistôt.
3. Potom sa v mykacom stroji vlákna konečne oddelia, narovnajú a usporiadajú sa všetky v jednom smere vo forme širokej, dlhej stuhy.
4. Potom sa táto páska natiahne a zhutní a vytvorí sa z nej roving - ešte nie vlákno, ale už nie vlákno.
5. Predpriadze sa navíja na špeciálne cievky, ktoré sa prenášajú do spriadacieho stroja. Tam sa pramenec nakoniec natiahne a pevne skrúti - získa sa hotová niť vhodná na výrobu tkaniny.

Ako sa vyrába tkanina

Výroba látky sa vykonáva v tkáčovni. Samotný proces tkania pozostáva z prepletenia dvoch na seba umiestnených skupín nití v špeciálnom poradí.

Robí sa to na tkáčskom stave - osnovné nite (tie, ktoré vedú po kúsku látky) sa zastrčia do slučiek pripevnených k nitelniciam tkacieho stroja. V jednoduchom tkáčskom stave sú len dve a nite v nich sa navliekajú cez jednu - prvú do očka prvej nitelnice, ďalšiu do očka druhej nitelnice, potom opäť do očka prvej atď. ., kým nie sú všetky nite navlečené po celej šírke tkáčskeho stavu.

Niteľnice sa dajú spúšťať a dvíhať, keď sa to stane, polovica osnovných nití sa tiež zdvihne a druhá polovica klesne - medzi nimi sa vytvorí medzera, do ktorej sa z jedného konca vrhá člnok so zastrčenou útkovou niťou. tkáčsky stav tomu druhému. Počas druhého pracovného zdvihu niteľnice zmenia svoje umiestnenie a člnok sa hodí späť cez novovytvorenú medzeru nití. Potom sa celý proces mnohokrát opakuje.

Takto sa vyrába tkanina najjednoduchšej, plátnovej väzby. Zmenou počtu niteľníc a poradia, v akom sa do nich navliekajú osnovné nite, možno získať zložitejšie typy väzby.

Okrem samotných látok sa v priemysle vyrábajú aj pleteniny a látky z netkaných materiálov, ktoré sa od látky líšia princípom spájania nití. Štruktúru úpletu tvoria slučky nití, u netkaných materiálov sa vlákna spájajú mechanicky alebo lepidlom.